目录前言第一章 料工艺分析1.1 我国塑料模具的发展1.2 分析塑料使用材料的种类及工艺特征1.3 分析塑料的结构工艺性1.4 塑件精度确定1.5 明确塑件批量生产1.6 根据塑件的形状估算其体积和重量1.7 确定型腔数第二章 定模具结构方案2.1 确定型腔排列2.2 确定分型面2.3 脱模原理2.4 浇注系统形式2.4.1 主流道设计2.4.2 分流道设计2.4.3、浇口设计2.5 冷却及加热系统第三章 模具设计的有关计算3.1 模具主要零件的有关尺寸设计3.1.1 型腔和型芯计算3.2 型腔厚度和底板厚度的确定3.3 确定零件结构及尺寸3.3.1 定模座板设计3.3.2 定模型腔固定板设计3.3.3 动模型腔固定板设计3.3.4 支撑板设计设计3.3.5 推杆固定板设计第四章 初选注射机4.1 计算浇注系统体积4.1 初选注射机第五章 核注射机有关工艺参数5.1 注射量的校核5.2 锁模力与注射压力5.3 模具厚度 H 与注射机闭合高度第六章 结束语参考文献摘要 注塑模具在被制作的过程中其机构都不会发生很大的变化，但是其外在轮廓会有很大的区别。主要就是因为模具材料是不一样的，注塑出来的模型也会有所区别，这种情况下，在选定要做出某一种模型时，就需要提前选择好一些模具和设备，通过这些设备能够针对性的制作出一些模具，而且制作效率也比较高。模具在制作的过程中需要经过三道工序，每一道工序其工作内容都不一样。第一道工序是浇筑工序，第二道工序是零件成型工序，第三道工序是结构零件成型工序。在这三道工序中，第一道工序相对是最重要的，因为对模具进行浇筑过程中可以直接把模具的轮廓浇筑出来，这对于下一步的工序的进行非常有利；另外，这一道工序需要的时间比较长，技术要求比较高，需要专门的浇筑操作技术人员亲自动手进行浇筑。本篇文章主要就是对放大镜的设计进行阐述，在对放大镜进行设计的过程中，不仅要按照要求对放大镜的轮廓进行设计，而且还要按照要求生产出许多的放大镜。采取价格比较便宜的材料作为放大镜制作材料可以使得放大镜的制作成本大大降低。所以说在对放大镜进行设计制作的过程中要利用浇筑成型的方式，而且采用的放大镜镜面也要保证有很强的透射性。通过对各种材料的对比可以发现聚苯乙烯这种材料是最适合放大镜设计和生产要求的。在对浇筑系统和成型零件进行设计的过程中，需要将浇筑材料注入到浇筑系统模型中，而且浇筑系统内部应该有多个通道连接模型本身的各个节支。成型零件主要是指组成浇筑系统的各个零件部分。本文作者在设...
