METSIM 软件在闪速炼铜工艺设计的运用 〔摘要〕介绍闪速炼铜 METSIM 工艺计算模型的建立过程和技术特点，METSIM 模型计算结果与 NCC 软件计算结果、以往工程实际运行数据的比较及应用该模型的工厂实践均表明：METSIM 模型是一款成功的模型。并且，对 METSIM 软件存在的缺陷也进行了介绍。 〔关键词〕闪速炼铜；工艺模拟；METSIM METSIM 软件最初起源于一个冶金工艺的模拟程序，该程序可用于复杂工艺流程图中主要单元操作的质量平衡计算。该应用程序的成功，使它的应用扩展到热平衡计算、化学反应、过程控制、设备设计、成本估算和过程分析。目前，METSIM 几乎可以对所有的冶金工艺流程进行模拟计算[1-3]。 1 模型建立 建立一个合适的闪速熔炼 METSIM 模型，应该有计划进行，建模过程应当包括如下一些步骤：1）初步的工艺流程图。初步工艺流程图应当在开始建立模型之前就准备好，包括物流的走向，包括设备的初步选用。2）化合物的选定。在有了初步工艺流程图以后，可以开始进行模型的搭建，第一步应该是选择整套工艺流程涉及的各个化合物。3）模型中流程图的建立。根据事先准备的初步工艺流程图，在模型中建立对应的物流线、设备模块,并将物流走向确定。4）编制名称。为了方便操作及追溯,应当在流程图建立后，给每个设备及物流输入对应的名称。5）通过软件模块建立 EXCEL 文件和模型的关联。6）给每个设备模块输入化学反应方程式或一些设备参数。7）增加过程控制器，并输入对应的函数命令。在流程图建立、模块内容补充完毕后，应对物流及模块内的反应进行控制设定。8）对模型的检查。在模型建立后，要进行测试,推举的方法是一个一个模块进行测试，这样能较容易地找出模型编制过程中的错误。9）对模型计算结果的检验。当模型运行无问题后，应当对计算结果进行检查，检查的内容包括关键技术参数指标是否符合实际情况、产出的产品是否和正常值偏差很大等等。根据上述流程可建立闪速熔炼计算模型，其流程界面如图 1 所示。从图 1 可以看出，模型是根据实际闪速熔炼流程建立的，包括了干矿仓、反应塔、沉淀池、上升烟道、燃烧器、余热锅炉及电收尘等。在反应塔中设定了氧气利用效率，根据冷却系统规模、运行情况及温度场分布确定了热损失数据，并将精矿在反应塔内发生的各种氧化反应、造渣反应等输入到模块中。通过控制器设定，实现由氧气量调节冰铜品位，实现由富氧浓度对出塔物料温度的控制。在余热锅炉中,通过设置热交换效率...
