TPS（Toyota Production System）丰田生产方式第一部 总体系——丰田生产方式的构思第一章 丰田生产方式的体系本章目的丰田生产方式由丰田汽车公司开发、推广，1973 年石油危机之后被众多的日本公司所采纳。该生产方式的主要目的是通过改善活动消除隐藏在企业里的种种浪费现象，进而降低成本。这种生产方式，是继泰勒生产方式（科学管理法）和福特生产方式（大量装配线方式）之后诞生的生产方式。一、生产方式的目的 （一）、最终目的是通过降低生产成本产生效益丰田生产方式是生产产品的合理方法。这里的“合理”，是指它对整个公司产生效益这个最终目的来说是行之有效的方法。为了实现这个最终目的，丰田生产方式将降低成本作为基本的第一位的目标。降低成本的目标，即提高生产率的目标。成本从本质上来说，是指为了实现利润应该从销售额中扣除过去、现在以与将来的所有的现金支出。所以，丰田生产方式中所说的成本，不仅仅是制造成本。而且还包括销售费用、一般管理费用以与财务费用。（二）、消除制造过剩的浪费降低成本好途径 坏途径产品成本降低劳务费降低间接制造费降低以作业的再分配减少人员消除第三层、第四层的浪费等待时间显在化消除制造过剩浪费用能销售的速度来制造第一层次的浪费（过剩的生产能力的存在）：1、过多的人员2、过剩的库存3、过剩的设备第二层次的浪费（最大的浪费）制造过浪费（工作进展过度）第三层次的浪费（过剩库存的浪费）第四层的浪费；1、多余的仓库2、多余的搬运工3、多余的搬运设备4、多余的库存管理、质量维护人员5、使用多余的计算机设备折旧费和间接劳务费等的增加产品成本的增加多余的劳务费多余的折旧费多余的利息支出利息支出（机会成本）增加 图 １.1 消除浪费降低成本的过程丰田生产方式，主要着眼于消除浪费降低成本。我们按图 1.1 加以说明。制造现场的浪费，第一层次是过剩的生产要素的存在。 第二层次是制造过剩的浪费。 第三层次是过剩的库存的浪费。 第四层次是 1、假如库存在现场容纳不下，就要修建多余的仓库； 2、雇佣搬运工将库存运到仓库（搬运的浪费）； 3、给每位搬运工购买一台叉车； 4、为了防止产品在库房中锈蚀和管理库存，就必须增加人员； 5、为了随时掌握库存的数量，管理部门需要相当数量的工时； 6、需要用计算机管理库存的人员。这四个层次的浪费存在递进关系。所有这些第一层次、第二层次、第三层次、第四层次的浪费，都会增加直接材料费、直接劳务费...
