光 纤 原 料 制备及提纯质量检测与控制光纤预制棒熔炼及表面处理合格光纤拉 丝 及 一 次涂覆工艺二次涂覆工艺光纤张力筛选及着色工艺中心管式单元带状光纤紧套光纤松套光纤层绞式单元加强件张力筛选合格一次着色光纤性能检测骨架式缆芯单元光纤防水油膏光纤防水石油膏绞合机光缆油膏阻水带包扎带填充绳光纤防水油膏性能检测第五章 光纤光缆制造工艺及设备重点内容:原料提纯工艺、预制棒汽相沉积工艺、拉丝工艺、套塑工艺、余长形成、松套水冷、绞合工艺、层绞工艺难点: 汽相沉积工艺参数确定、拉丝环境保护、余长的控制、梯度水冷的控制、绞合参数的选择主要内容:（1）光纤制造工艺(2)缆芯制造工艺（成缆工艺） 二次套塑 缆芯 合格的缆芯检验光缆油膏内护套装铠外护套打印标记检验加强件阻水带包扎带填充绳护套胶(3)护套挤制工艺 成品光缆 图 5－0-1 光纤光缆制造工艺流程图通信用光纤是由高纯度 SiO2与少量高折射率掺杂剂 GeO2、TiO2、Al2O3、ZrO2和低折射率掺杂剂 SiF4(F)或 B2O3或 P2O5等玻璃材料经涂覆高分子材料制成的具有一定机械强度的涂覆光纤。而通信用光缆是将若干根（1～2160 根）上述的成品光纤经套塑、绞合、挤护套、装铠等工序工艺加工制造而成的有用型的线缆产品。在光纤光缆制造过程中，要求严格控制并保证光纤原料的纯度，这样才能生产出性能优良的光纤光缆产品，同时，合理的选择生产工艺也是非常重要的。目前，世界上将光纤光缆的制造技术分成三大工艺.5.0.1 光纤制造工艺的技术要点:1.光纤的质量在很大程度上取决于原材料的纯度，用作原料的化学试剂需严格提纯，其金属杂质含量应小于几个 ppb，含氢化合物的含量应小于 1ppm，参加反应的氧气和其他气体的纯度应为 6 个 9（99.9999％）以上，干燥度应达－80℃露点。2.光纤制造应在净化恒温的环境中进行，光纤预制棒、拉丝、测量等工序均应在10000 级以上干净度的净化车间中进行。在光纤拉丝炉光纤成形部位应达 100 级以上。光纤预制棒的沉积区应在密封环境中进行。光纤制造设备上所有气体管道在工作间歇期间，均应充氮气保护，避开空气中潮气进入管道，影响光纤性能。3.光纤质量的稳定取决于加工工艺参数的稳定。光纤的制备不仅需要一整套精密的生产设备和控制系统，尤其重要的是要长期保持加工工艺参数的稳定，必须配备一整套的用来检测和校正光纤加工设备各部件的运行参数的设施和装置。以 MCVD 工艺为例：要对用来控制反应气体流量的质量...
