可视化手册2024 年 2 月 25 日总 则一、可视化管理概要可视化管理以企业一切看得见摸得着的物品为对象，进行统一管理，使现场规化、标准化。通过形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场围的各项管理活动，并运用定位、画线、挂标示牌等可视化技巧与方法来实现管理的可视化，使员工能与时发现问题，达到提高劳动生产率和产品质量的目的。二、可视化管理的定义可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的视觉能够感知现场的正常与异常状态的方法。是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管理。三、可视化管理的目的 明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效。 防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态； 通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。四、可视化管理的原则 视觉化：彻底标识。进行色彩管理； 透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情况也如此； 界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。可视化管理模块目录1.0 颜色线条模块………………………………………………… 4-51.1 动力管道颜色…………………………………………… 41.2 地面区域与线条颜色…………………………………… 52.0 安全警示模块………………………………………………… 6-112.1 禁止标志………………………………………………… 62.2 警告标志………………………………………………… 72.3 指示标志………………………………………………… 92.4 提示标志………………………………………………… 112.5 宣传标识………………………………………………… 123.0 管理看板模块………………………………………………… 13-173.1 分厂管理看板…………………………………………… 133.2 班组管理看板…………………………………………… 143.3 生产信息指示看板……………………………………… 153.4 质量警示/市场反馈展示看板………………………… 183.5 中间在制品存量控制看板………………………………194.0 工位、流程模块 ………………………………………………20-254.1 工位区标识……………………………………………… 204.2 工位点设置编号规定………………………………………214.3 标准作业可视化………………………………………… 234.4 物流运行方向标识...
