教 案课题轮廓零件加工 1备注授课课时4课型理实一体化教具黑板+软件准备教具清点学生教学目标1、会制订套类零件的数控加工工艺；2、掌握加工轮廓刀具的安装方法与切削参数的选用；3、正确运用编程指令编制轮廓零件的数控加工程序。教学要求1、掌握轮廓零件加工刀具的选择和加工工艺的制定；2、合理安排轮廓零件的加工顺序，正确选择加工方向和切削参数；3、进一步掌握数控车床的独立操作技能。教学容1、孔加工精度控制与刀具选择；2、轮廓零件加工工艺；3、常用轮廓循环循环指令；教学过程导入新课：机械加工中孔的类型有： 圆孔 方孔 腰孔 异形孔 盲孔 阶梯孔 螺纹孔等等。在机械加工中，根据孔的结构和技术要求的不同，可采纳不同的加工方法，这些方法归纳起来可以分为两类：一类是对实体工件进行孔加工，即从实体上加工出孔；另一类是对已有的孔进行半精加工和精加工。孔加工一般分为钻孔，铰孔，扩孔，镗孔，拉孔。孔加工刀具多为定尺寸刀具，如钻头、铰刀、孔车刀、镗刀等，在加工过程中，刀具磨损造成的形状和尺寸的变化会直接影响被加工孔的精度。在车床上钻孔如图所示，工件装夹在卡盘上，钻头安装在尾架套筒锥孔。钻孔前先车平端面并车出一个中心坑或先用中心钻钻中心孔作为引导。钻孔时，摇动尾架手轮使钻头缓慢进给，注意常常退出钻头排屑。钻孔进给不能过猛，以免折断钻头。钻钢料时应加切削液。教学过程1、通 孔车刀 为了 减小径向切削力，防止振动，通孔车刀的主偏角一般为 60—75 度，副偏结合学生普车实习过程讲解角为 15—30 度。为了防止孔车刀后刀面和孔壁摩擦又不使后角磨得太大，一般磨成两个后角。2、、盲孔车刀 盲孔车刀是用来车盲孔或台阶孔的，主偏角为 90—93 度，刀尖在刀杆最前端，刀尖与刀杆外端的距离小于孔半径。教学过程工 艺 分析 与 安排孔加工工艺与外轮廓加工基本一样，分析零件图纸 —确定装甲方案---确定加工顺序与走刀路线----刀具选择---确定切削用量---编制加工程序结合学生普车实习过程讲解为了增加车削刚醒，防止产生振动，要尽量选择粗的刀杆，装夹时刀杆伸出长度尽可能短，只要略大于孔深即可。刀尖要对准工件中心，刀杆与轴心线平行。为了确保安全，可在车孔前，先用孔刀在孔试走一遍。精车孔时，应保持刀刃锐利，否则容易产生让刀，把孔车程锥形。孔加工质量分析 1、孔尺寸精度超差：主要由于没有认真测量或测量方法有误造成。 2、孔有锥度：可能是由于切削用量选择不当...
