水下浮体热喷铝施工工艺讨论 [摘要]在海洋工程及船舶项目建造中，水下浮体的防腐蚀设计和施工对延长浮体使用寿命至关重要，能否保持水下浮体钢结构表面防腐蚀效果的稳定性、长效性，防腐蚀施工流程及修补技术的合理性是关键之一。本文对公司承建的某大型水下浮体内表面的热喷铝施工流程、具体要求及修补工艺进行了探讨。 [关键词]水下浮体；防腐蚀；施工流程；修补技术；热喷铝 钢铁腐蚀在人们的生产和生活中无处不在，采纳有效的方法提高防腐性能具有重大意义。试验显示，电弧喷涂铝（纯度99.55，密封的）防腐性最优[1]。因此，电弧热喷铝工艺已在大型钢结构中广泛应用，公司承建的水下浮体钢结构内表面采纳先进的热喷铝技术进行防腐，本文对热喷铝施工工艺进行重点介绍。 1 施工前准备 1.1 设备工具准备热喷铝施工设备包括施工设备和检测设备。施工设备主要有：喷砂设备（包括真空自回收式喷砂机）、油漆喷涂设备、电弧喷涂设备、辊筒、过滤网、搅拌器、涂层保护材料等。检测设备主要有：干膜测厚仪、湿膜测厚仪、黏度计、钢板测温仪、粗糙度测试仪、涂层附着力检测设备及弯曲实验设备等。施工前应对所使用的设备作全面检查，合格后方可施工；妥善接地并定期清理粉尘，防止静电风险；施工人员要佩戴口罩及密闭空间供气设备，防止吸入有毒气体及粉尘。要求检测设备必须检定合格，并在有效期内，干膜测厚仪和粗糙度测量仪必须校准。1.2 施工物料选择施工物料主要包括热喷铝铝丝、封闭漆及磨料。本项目对物料做了具体要求，热喷铝铝丝必须达到 Al99.5%，符合 ISO14919 标准要求，质检合格，本项目使用的热喷铝铝丝见图 1。封闭漆采纳国际油漆（IP）的 Intergard269，要求固体含量低于 20%。封闭漆要求非常稀薄，可以渗透到热喷铝涂层内部，封闭铝层内部的孔隙。磨料由20%S-330 钢丸和 80%G-25 钢砂混合组成，本项目选用的磨料具有比重大，密度大（密度约 7.6g/cm3），韧性好，精细粒状物均匀，不易破裂，不易留残存等优点。 2 施工工艺流程 施工工艺流程包括表面处理、喷砂除锈、封图 2 热喷铝施工流程闭漆施工、二次除锈等过程，详见图 2 热喷铝施工流程。2.1 表面处理。表面处理需在分段结构报检、分段火工工作、预舾装工作、必要的密试工作等结束后进行。表面处理主要为除油、除污、除盐操作，分段需要先采纳溶剂清理表面的可见油污、油脂、标记及其它 可 溶 性 污 染 物 ， 满 足 SSPC-SP1 的 标 准 。...
