预应力混凝土连续 T 梁施工质量控制及防范措施摘要：本文通过就厦成高速公路漳州段预应力混凝土连续 T 梁工程实践,着重介绍了预应力混凝土 T 梁施工中产生的质量通病的原因及其防范措施，可为今后预应力混凝土工程施工质量通病的防治作参考与借鉴.关键词：预应力 T 梁 质量通病 分析 防范在预应力混凝土连续 T 梁的施工过程中，如稍有不慎,极易产生混凝土蜂窝、麻面、混凝土裂纹、尺寸偏差、预应力孔道压浆不实等质量通病,这些病害对工程的质量产生极大的危害,由于它有一定的顽固性，因此加强质量通病的讨论和预控是混凝土工程施工中的一项重要的任务。为此，我们应在工程开工前制定具体的防范措施，施工单位应针对质量通病的产生原因实行相应措施予以预防，确保生产出优良产品。在施工过程中，严格把好质量关,将工程质量始终放在第一位，对预控质量通病的发生将会起到良好的控制作用。一、预应力混凝土 T 梁预制（一）、混凝土蜂窝、麻面。形成原因:模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇灌混凝土前浇水湿润不够,或模板缝没有堵严,浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点；混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝［1]；混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当,造成混凝土离析,因而出现蜂窝麻面；混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面.防范措施：浇灌混凝土前仔细检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗洁净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密；混凝土搅拌时间要适宜，一般应为 1—2 分钟；混凝土浇筑高度超过 2 米时，实行措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料；混凝土入模后,必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约 20-30 秒。合适的振捣时间可由下列现象来推断:混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实.(二）、T 梁顶板上出现不规则收缩裂纹。形成原因：１、混凝土浇注后未能及时进行二次收面拉毛；２、混凝土未能及时覆盖洒水养护造成强度增长慢，产生收缩干裂。防范措施：1、混凝土浇注后初凝时及时进行二次收面压浆拉毛；2、混凝土终凝后用土工布及时覆盖并喷水保湿养生。（三）、T 梁腹板顶板强度增长快、横隔板强度增长偏慢。形成原因:1、喷淋养护时，横隔板处不到位。2、附着振动器只安装在腹板,横隔板处振捣有欠振现象。防范措施...
