高压旋喷桩后置钢筋笼施工1、前言高压旋喷桩被广泛用于复合地基、止水帷幕以及旧有建筑的加固处理工程。被应用在承载基桩的工程还较不少见。在沙漠边缘及沙漠区,地层大多为粉细砂层组成,又因该区域建筑材料相对缺乏且价格较高,造成了混凝土价格也较高，在此条件下，采纳庐山真面旋喷桩较为适宜，在砂层中高压旋喷桩桩体强度相对较高。作为承载基桩，由于设计和构造的要求，桩体须配筋，在砂层中由于高压旋喷桩桩体强度相对较高，桩体配筋后，就可作为承载基桩进行设计和采纳。根据高压旋喷桩的施工特点,配置钢筋笼必须在高压旋喷施工完成后才能进行,而高压旋喷桩体中的砂颗粒的沉淀，增加了沉放钢筋笼的难度。因此后置龙的施工工艺，较好地解决了这一难题。高压旋喷桩后置钢筋笼施工工艺简单，施工效率高，施工工艺成熟,能够满足设计的沉放深度，经试验和施工表明，钢筋笼沉放过程中对桩体质量不产生下降.其单桩承载力可满足一般建筑物的要求，高压旋喷桩后置钢筋笼是一种新型的施工技术.2、工法特点2。1 高压旋喷桩后置钢筋笼可根据设计要求，在砂层中三管高压旋喷桩成桩后,采纳钢筋笼导力杆，利用振锤的振动力同时导力杆下部的喷嘴喷射水泥浆、气，将钢筋笼沉入高压旋喷桩体内至设计深度,其工艺简单,可操作性强。2.2 通过对钢筋笼的改进，钢筋笼置入高压旋喷 桩体后,基本上不产生变形，可以满足质量要求。2。3 置入钢筋笼后,桩体质量能够保证，其工艺特点是：导力杆中设置喷浆、气管路和下端设置喷嘴，置入钢筋笼的同时，喷射水泥浆，具有增加桩体的水泥含量,提高桩体强度的效果.避开了后置钢筋笼过程中 对桩体质量的破坏。同时对沉淀的砂颗粒喝的松动和悬浮的功能，能够使沉入钢筋笼顺利下沉.2。4 在砂层中，高压旋喷桩桩体强度较高，置入钢筋笼后，高压旋喷桩可作为承载基桩进行设计，采纳后置钢筋笼施工工法，使高压旋喷桩扩大了应用范围，可用于市场推广。3、适用范围在砂层地基中，高压旋喷桩后置钢筋笼可用于一般工业与民用建筑的承载基桩以及基坑支护桩排及基坑防渗联合使用的深基坑支护工程。4、工艺原理高压旋喷桩后置钢筋笼施工工艺，是采纳钢筋笼导正杆和振锤产生振动力以及通过导正杆底部喷射的水泥浆气的共同作用完成的。高压旋喷桩体是由砂颗粒和水泥浆组成，经前期试验，不采纳喷射水泥浆气，后置钢筋笼就不能达到所要求的设计深度，当采纳喷射水泥浆气后，使桩体中沉淀淤积的砂颗粒随着钢筋笼的下沉产生悬浮,钢筋笼在振动...
