高速电主轴固定座加工工艺分析

高速电主轴固定座加工工艺分析 高速电主轴固定座的主要作用是支承主轴于机台，连接主轴与机台的基础零件，它的形状较复杂、壁薄且不均匀比较容易变形，内部呈腔形，加工部位多，孔和平面的精度要求较高。因此对于高速电主轴固定座的加工，在夹具的设计上显得尤为重要。[1]本文以图 1 电主轴固定座的第六工序镗孔加工设计出高效合理的工装夹具，以达到高精度、高效率、高品质的生产要求。 1 工艺分析 1.1 电主轴固定座的作用。[1]主轴是机床的关键零件之一，它一方面支承各种传动零件，传递动力及承受各种负荷，以便进切削加工；另一方面又要保证安装在主轴上的工件或刀具具有较高的回转精度。固定座与电主轴相配，构成一个结合体，然后装于机台上，它是支承电主轴的一个重要元件，是连接电主轴与机台不可或缺的桥梁，因此它对于机器加工零件的同轴度、平面度及零件的回转平稳度都有不可忽视的影响。1.2 电主轴固定座的加工工艺分析。此电主轴固定座是多面体，需要进行多个工序来完成，结合其结构、使用和经济要求，具体工序划分如下：外加工（加工外形及钻出相应的孔并攻牙）→喷砂→铣（切槽）→烘烤（去除应力）→铣（粗、精铣飞平装配基面、内孔倒角）→镗（粗精镗中心孔 Φ80H4 及另一端倒角→氧化发黑→磨配垫片→终检。从零件图和工艺分析可知：在工序六镗孔加工中，为保证固定座孔与主轴外圆配合及整轴的回转 精 度 ， 中 心 孔 φ80 的 尺 寸 精 度 可 为 IT5 ， 圆 柱 度 要 求 定 为0.01mm，尺寸精度及表面质量都要求较高。在批量生产条件下，需要设计专用的夹具来保证其尺寸精度及表面质量要求。 2 夹具设计 工件的装配基准为底面和两侧定位销孔，本工序铣床镗孔，所加工的孔为 IT5 级精度，装配基面及定位孔已精加工过，使用专用夹具粗、精镗孔，设计的夹具如图 2 所示。2.1 夹具主体结构设计。本夹持装置所实行电主轴固定座 CNC 铣夹持装置，包括夹具模板、气缸、气缸压板和电磁阀；夹具模板包括底板和侧板，底板固定于CNC 铣床上，侧板呈 90°固定于底板上；气缸安装在侧板上。底板和侧板之间通过加强筋来加强彼此的连接关系，零件和夹具装配关系如图 3 所示。2.2 定位分析。工序五完成后，电主轴固定座底面的孔已加工完成，是利用该零件上已加工的孔和定位板上表面实现“一面两销”定位。在夹具模板上设计 2 个圆柱，一个是圆柱销，一个是削边销，定位销的圆柱度为 0.001，侧板...