co2 保护焊实训操作安全规程一、焊前准备规定1、检查焊接电源：在等速送丝下使用平特性直流电源，极性采纳直流反接
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m 之间），确保送丝无阻
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换
出气孔是否出气通畅
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损
检查 CO2 气体纯度（应大于 99
5%，含水量和含氮量均不超过 0
1%），压力降至 0
98Mpa 时，禁止使用
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于 2
7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧 100mm 以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽
二、施焊操作规定1、根据 CO2 气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作
2、引弧采纳直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm 的距离，若焊丝头呈球状则去掉
3、施焊过程当中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔
5、焊缝接头连接采纳退焊法
6、尺量采纳左焊法施焊
7、摆动与不摆动参考工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定
8、对 T 型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸
9、严格根据工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力
10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸
三、焊接参数法律规范规定焊接工艺参数控制：对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：1、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑
焊薄板采纳直径 1
