乙丙橡胶安全生产要点 1 工艺简述乙丙橡胶的生产以聚合单体分为二元胶和三元胶，生产工艺主要由单体与催化剂制备和聚合与后处理等工序组成。简单工艺过程是将乙烯、丙烯及回收的单体气体，经压缩冷却冷凝为液体，进分子筛干燥除去水分，使单体中水分含量低于 20ppm；将钒炭条和氯气加热进行化学反应，生成的粗三氯氧钒经蒸馏制得精品；将粗双环戊二烯分层放水减压精馏，制得纯度为 98%以上的精双烯；将石油醚和回收溶剂脱水，制得含水量小于 20ppm 的精溶剂；将倍半烷基铝接入装置并配制成溶液；配制防老剂的汽油溶剂和MOA 水乳浊液。聚合与处理工序是将按比例配制的乙烯、丙烯（生产三元胶时再加入双烯）、精溶剂、催化剂加入聚合釜，在 30—50℃和搅拌下进行聚合反应。聚合后的胶液加入防老剂，再闪蒸汽脱去溶剂并凝聚为胶粒。该胶粒经挤压脱水、膨胀、干燥即为成品。本装置的主要原料乙烯、丙烯、溶剂石油醚为一级易燃液体，催化剂倍半烷基铝为遇空气自燃遇水爆炸物质。2 重点部位 2.1 催化剂柄制釜 倍半烷基铝配制釜是将溶剂石油醚与催化剂倍半烷基铝配制为催化剂溶液的设备。由于烷基铝是遇空气（氧）便分解自燃，遇水则爆炸的物质。因此整个配制过程是在精氮的严密保护下进行。配制所用的溶剂和精氮有严格的质量要求，操作须非常谨慎。如某乙丙橡胶生产装置的烷基铝贮罐，因一接头漏料当即着火 。2.2 循环气体压缩机 该机是供聚合釜用单体─乙烯、丙烯、回收单体的往复式加压输送设备，出口压力为 3.3MPa，由于压缩的物料是混合组分的石油液化气，而且各小组分又有较多的变化，因此增加了压缩机操作的难度。尤其是各单体比例调节比较复杂，一旦出现失误有造成压缩机入口形成负压甚至液体进气缸的危险。乙烯、丙烯经加压后其危险性也相应增大，发生泄漏容易积聚为爆炸性混合物，遇明火或静电放电等热能源可形成爆炸。2.3 聚合釜 该釜是本装置生产的主要反应设备，由于参加反应的物料均是易燃易爆的危险品，加之聚合釜又是带搅拌装置的压力容器，其静、动密封点较多，因而决定了操作过程当中的密封性非常重要，操作维护不当易出现泄漏危险。聚合反应受乙烯、丙烯、催化剂等配料比和投料量以及冷冻盐水控制等多种因素和调节手段的影响，操作控制的失误会造成严重后果。例如：投料量过大和催化剂钒的加入量过多，可造成激烈放热反应致使釜压升高；聚合温度长时间控制较高，会增加凝胶的生成而堵塞胶液出釜阀门和管道，造成聚合...
