球墨铸铁球化处理方法

球墨铸铁球化处理方法1・表面添加法 2•冲入法 3•柱塞法4.压力添加法 5・其它特殊处理方法•冲入法所用的铁水包必须在铁水包内制作凹部，将球化剂装入其凹部。•然后添加覆盖材料 0・8-1・1%,；将球化剂盖严。•当使用同一的铁水包连续处理时，要确认铁水包凹部无残留熔融金属及夹杂物后，方可投入球化剂。•出炉方法：在往铁水包中冲入铁水时，要从凹部装有球化剂相反一侧冲入铁水，以免熔融金属直接冲入凹部。出铁速度要快。球化剂规格牌号主要化学成份％使用条件规格牌号ReMgSiAlCaBa铁［ 处理:温 ，度 °C原铁水含S%适用于球铁牌号普通型复球铁素体型ReSiFeMg5-104-69-1138-44Sl・5适量天1420□1460<0.08QT500-7QT600-3ReSiFeMg7-86-87-938-44Sl・5适量天卞 1420□146<0.08QT500-7QT600-3ReSiFeMg3-82・5-3・5 7-938-44Sl・5适量07勺上日勺适量；1440：1520<0.08QT400-18QT450-10ReSiFeMg2-71.5-2.56-8 38-44Sl・5适量适E量力I1440口 1520<0.04QT400-18QT450-10ReSiFeMgl-60.5-1.55-7 38-44Sl・5适量适X量硫；1440$1520<0.015厚大断面球铁专用复球珠光体型ReSiFeMg3-82・5-3・57-9 38-44Sl・5适量适力量与[1420^1470<0.08QT600-3QT700-2ReSiFeMg2-71.5-2.56-8 38-44Sl・5适量适E量力口1520<0.04QT600-3QT700-2ReSiFeMgl-70.5-1.56-8 38-44Sl・5适量适E量J440<0.015厚大断面球铁专用钇基重稀土型YReSiFeMg4-8Y3-57-9 38-44Sl・5适量适］旦天耳 1420壬-口 14<0.08适 用 于对 本 体组 织 性能 要 求较 高 的铸 件 及厚 大 断面铸件YReSiFeMg2-8Y1-37-9 38-44Sl・5适量适E量I1440<0.02轮肺复合稀土型YCeSiFeMg5-84-67-9 38-44Sl・5适量、壬冲量耳 1420壬-口 14<0.08YCeSiFeMg3-82-47-9 38-44Sl・5适量适适☆T42Ub-1500<0.04YCeSiFeMgl-80.5-1.57-9 38-44Sl・5适量适E量I1440<0.015注：☆YCeSiFeMg3-8 主要用于球铁件生产流水线上，球化处理后在保温浇注炉中存放 30—60 分钟场合；Ca、Ba 与 Re、Mg 含量可按用户要求特殊加工。产品料度与包装：通常粒度 5—25mm,也可按用户要求特殊加工，包装 25Kg。影响铸态球铁生产稳定性的因素很多，要稳定地生产球墨铸铁，必须在生产中把握好以下几点：稳定的化学成分和铁液温度，准确的铁液量，合适的球化和孕育处理方法，以及可靠的炉前控制。1 设备选择1・1 熔炼设备选择熔炼设备的选用首先是在满足生产需要的前提下，遵循高效、低耗的原则。感应电炉的优...