128 高炉炼铁工艺方案1
炼铁系统概述新建 128m3高炉，主体车间包括车间内部原、燃料贮运、上料系统、炉顶装料设备、热风炉系统、炉体系统、风口平台、出铁场、粗煤气处理等
还设有鼓风机站、煤气干法除尘、槽上和地沟除尘等辅助工段
炉渣实行轮法或水冲渣处理
本次设计的指导思想是：根据的生产条件和技术上的可能，力求达到较好的技术效果，实现高产、优质、低耗、长寿的目的
设计中本着先进、可靠、实用的原则，认真地吸收采用国内 128m3 高炉上行之有效、实用的新技术新工艺等
为了达到高炉“高产、优质、低耗、长寿”的目的，工艺设计主要围绕“精、灵、高、准、长、净”等方向进行工作
即精料，入炉原料含粉率 W5%,入炉原料重量误差＜1%；炉顶装料设备布料灵活；较高的炉顶压力，较高的风温水平；准确的计量、必要的检测手段；较长的炉体寿命，稳定的热风炉结构，确保高炉炉龄 6 年以上；“三废”综合治理，较洁净的环境条件
为达到上述要求，相应采取的主要技术措施和选用的主要工艺设备是：烧结矿、原块矿、焦炭全部筛分入炉，采用双钟炉顶空转螺旋布料器或谢式炉顶
如果采用双钟炉顶,为提高大小钟、斗的耐磨性，大小料钟、斗的接触面采用浸润碳化钨处理
供料、上料和炉顶装料设备全系统采用计算机控制
热风炉型式为球式热风炉，助燃空气预热到 200°C,热风炉采用自动控制，实现自动换炉等
高炉炉体采用工业水冷却，冷却设备的材质和结构型式均相应采取一系列措施
炉缸、炉底采用自焙炭块－一级高铝复合炉衬,水冷炉底，并对各部分温度分布埋热电偶检测
高炉、热风炉采用两级计算机集散系统，取消常规仪表，实现数据自动处理，自动打印
槽上原料系统和槽下、上料系统设置布袋除尘设施，高炉冷风放风阀设置消音器，使排放气体的含尘量和噪音值控制在国家标准以内
128m3高炉设计主要技术经济指标128m3高炉设计主要经济技术指标序号项目单位
