冲压事故的预防措施目前，许多企业在利用冲压方法加工生产时，仍旧沿用着简单的手工作业方法，即用手直接在模腔内装取零件，而且，大量的冲压设备都担负着多种产品或多种工序的制造任务。在这种情况下，假如冲压设备和模具没有安全防护装置，就极易发生伤手事故。所以，在冲压生产中加强安全防护、安全管理和提高机械化程度，是防止事故的发生的一项重要任务防止冲压事故的预防措施有多种。首先必须加强安全管理措施，其次是实行安全技术措施，两者缺一不可。 （1）冲压作业的安全管理措施冲压作业的安全管理是一项综合性工作，它不仅要有技术措施，而且要有严格、健全的管理办法。冲压作业安全管理涉及到工艺、模具、设备（包括安全装置）管理、生产计划管理和安全技术教育管理等，假如工艺纪律不严明，模具管理不善，设备安全事故隐患多，组织生产不合理，安全操作水平低，纪律松懈，损害事故就会不断发生。积极推行安全性评价活动。推行安全性评价活动，建立健全的安全生产规章管理制度，尤其是强抓“安全生产责任制”的落实，使每个员工明确自己的安全职责，严格执行冲压安全操作章程，加强安全管理工作，杜绝责任事故的发生。做好员工的安全教育是减少冲压事故的一条极为了更有效的途径。企业常常对员工进行安全思想和安全技术知识教育，使冲压工人、技术人员和生产管理人员牢固树立安全第一的思想，熟练掌握冲压设备、模具、防护装置的安全操作技术，就可避开和减少事故的发生。加强冲压工艺的安全管理，把安全技术措施和要求纳入工艺文件是非常必要的。它不仅能够保证各项安全技术措施的落实，实现有效的安全生产，而且能够明确工艺技术人员的安全生产责任制。如在工序卡片上注明冲模安全生产的情况、编号、所配备的安全工具和安全装置的名称、编号等。有了具体明确的工艺文件作为生产依据，就可以有效地防止无章可循或工艺纪律不明等原因造成的事故。此外，工艺技术人员必须常常了解和掌握生产过程当中存在的不足之处，不断改善工艺技术方法。在冲压模具的管理过程当中，首先必须做到常常进行检查和保养，其次将模具按其对人身安全构成的威胁程度不同用色标加以区分。如红色代表危险模具，黄色表示安全模具，绿色代表自动模具等。在冲压设备的安全管理过程当中，首先应该制定设备维护保养制度，做到定期对设备及安全装置进行维护保养。在作业前必须认真检查设备的操作系统、安全装置、电器和主要紧固件等，观察运转是否正常，严禁设备“带...
