压架安全技术措施FD001 工作面已正常回采到改造巷位置，改造巷为半煤岩巷道并高出原工作面，已经影响到正常的回采作业，经现场讨论决定对改造巷段进行托煤（岩）作业，来确保工作面全部钻到煤层中后能快速的回采，为了进一步保证在托煤（岩）作业过程当中的安全，特编制如下安全技术措施：1、托煤（岩）作业段每次托煤（岩）厚度为 300mm-500mm，保证工作面处在同一水平上，溜子保证平、直不拉上山或下山。2、托煤（岩）段两个掐口段之间的距离不得小于 6m，防止长距离大面积掐口时顶板煤体冒落。3、工作面开始下扎托煤（岩）时，单体柱的角度应该随着prod;型梁棚的下扎角度而变化，保证单体柱和 prod;型梁棚交接处为 90deg;直角，当 prod;型梁棚下扎角度增加 1deg;时单体柱角度减少 1deg;，确保工作面棚的质量和安全。4、托煤（岩）段顶部背设采纳荆芭+串杆+塑料网联合支护，窜梁前把所需要的支护材料运输到位，防止出现意外现象时急用。5、托煤（岩）前要先检查煤墙及顶板情况，煤墙侧煤体松软或顶板破裂时要先用手镐或尖钎子人工掏出半个梁窝，撺梁护顶，然后再人工掏出剩下的半个梁窝，进行背设后撺梁护顶。待梁全部撺到位后再打眼放炮崩出柱窝摘柱。6、托煤（岩）段铺网时，要由上向下依次铺设，网与网搭接长度不小于 100mm，并用连网绳系牢扣扣相连，每趟铺网前煤墙梁头剩网长度不小于 200mm，便于下趟铺网时与之相连。7、遇到特别情况时塑料网上铺设单层荆芭，荆芭搭接长度为100mm，顶板没有煤流下来为标准，塑料网下使用串杆进行背设，间距为 350mm，串杆背设前后要成直线。8、使用的塑料网背设要求为平、展、严，严禁有网兜、流煤等现象的发生。9、当托煤（岩）段顶板与 prod;型梁棚之间出现间隙时，要使用半圆木沿工作面走向绞一层架，绞架后剩余部分用塑料袋装煤进行充填，保证托煤（岩）段的工程质量。10、每次托煤（岩）作业前要先检查 prod;型梁棚及顶板的安全情况，发现安全隐患及时进行处理，待无安全隐患后方可开始使用。11、托煤（岩）段 prod;型梁棚架设要迎山有力，严禁出现前倾、倒仰、推磨等现象的发生。12、托煤（岩）作业期间要保证老塘侧退路畅通，每 5m 留一个安全出口，防倒绳、信号钟保证灵敏可靠。其他未尽事宜严格根据《煤矿安全规程》及《FD-001 工作面作业章程》执行。
