预拌混凝土施工一、材料要求1 混凝土拌合物原材料质量必须符合现行国家规范、规程、相应材料标准及工程施工技术合同的要求，应有出厂质量证明文件及搅拌站复试报告单，并应根据工程要求进行混凝土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。水泥：宜用 R32.5 及以上硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：宜用粗砂或中砂，含泥量不大于 3%，泥块含量不大于 1%。对于 C10 和 C10 以下的混凝土用碎石或卵石，根据水泥强度等级，其含量可予以放宽到 1%。掺合料：用于结构工程时，应使用 II 级及以上粉煤灰。外加剂：应使用满足工程技术合同要求的外加剂，其掺量应经试验确定。2 经搅拌站复试的混凝土拌合物原材料应进行质量状态标识，合格的原材料方可使用。3 袋装水泥进场，须验明生产厂家、牌号、品种、级别、进场批量，出厂时间，试验合格与否，分别整齐定量堆放，按垛挂牌，不得混垛。而且必须与最新出厂证，进场复试资料相吻合。每批应抽查 5%以上，防止重量误差超标。4 散装水泥进场，须按品种、强度等级送入指定筒仓，不得混仓。水泥筒仓须有明显标志，标明水泥品种、强度等级等。而且每个搅拌站至少 2 个筒仓，轮流进料。才能保证每轮用完彻底清仓再进水泥，并等待 3d 复试合格才能使用。5 砂、石应堆放在硬底场地，并有向后的排水坡度以便测砂石含水率时，上下基本一致。砂石之间要有挡墙，分品种、规格隔开堆放，严防混料或混入杂物，并注明产地、规格。进料车进场门口宜放 3mX5mX0.1m 水塘清洗车轮后，顺硬化道路到料场。料场装载机轮、斗，每天必须清洗干净。每次装砂、石入斗要防止斗内混淆。装载机还必需保证不漏油。6 粉煤灰筒仓应设明显标志，标志与技术档案资料要一致。严禁与水泥混仓。粉煤灰在运输和贮存过程中不得受潮。7 外加剂进站须有专人验收、保管、发放登记台帐（名称、生产厂家、出厂证明书或鉴定证书、厂家资质证明、试样进场复试合格资料，生产资质单位的抽查试验原则上不应距产品生产日期超过一年。还应有批号、入出库数量及日期等），分类堆放，设明显标志，粉状外加剂不得受潮。二、主要机具设备1 水泥仓罐水泥使用完后，应及时进行清仓并做好记录。2 所有计量设备应由计量部门进行定期检查并贴有标签，精度须符合国家标准。3 每台班须对搅拌机的称量系统进行一次静态校核，每月进行一次动态校核。4 必须保持控制仪表及各传感件的清洁，经常进行维修和保养。5 ...
