含油废水处理原理与常用工艺探析关键词含油废水；乳化液；气浮；生化降解1、含油废水的产生条件及其危害特征该类污水的含油量及其特征，随工业种类的不同而不同。同一种工业也由于工艺设备、操作条件、生产流程等不同而相差较大。石油与石油化工排出的废水含油量常介于 150～1000ml/l。除含油外，还含有硫化物、酚、氰等毒性物质。轧钢厂的含油废水，含油量介于 30～1200ml/l；这种废水除含油外，还含有大量的氧化铁皮。机械加工工业的含油废水，主要为乳化液，由 80%～90%以上的水和 10%～20%的油组成，在设备运转中有些润滑油也渗入乳化液中，使乳化液的含油量大为增加，最高可达数万毫升/升。此类废水的主要危害，主要表现为由于油类会将水面覆盖，导致水体与空气隔离，使水里面的溶解氧含量降低，从而会使水中的各类生物缺氧死亡，覆盖在水面的油脂，还有影响水中植物的光合作用，导致植物生长乏力，从而腐烂变质，所以，对于含油废水必须通过正当有效的处理后，方能进行排放。2、含油污水处理组合工艺2.1 浮油和分散油的单元处理技术：2.1.1 浮油和分散油的处理方法常用的浮油和分散油的处理技术有重力分离法。常用的设备是隔油池。其主要形式有小型隔油池、平流式隔油池、斜板隔油池、。离心分离法[2]是利用油和水的密度差通过离心作用将其分离。设备是旋流分离器，具有分离效率高、操作简单、占地小等优点。其除油效果与气浮工艺相比，应用前景宽阔。2.1.2 浮油和分散油的处理工艺2.1.2.1 重力隔油-气浮-生化处理工艺[3]炼油污水经隔油池、气浮池、曝气沉淀池和砂滤池，再用泵提升到活性炭吸附池处理。出水一部分回用，其余处理水在曝气沉淀池外排。该组合工艺的特点：○1 处理后水可补充到工业用水系统回用；○2 作为深度处理的活性炭吸附系统造价较高，活性炭再生工艺复杂，运行费用较高。2.1.2.2 隔油-二级气浮-A/O 组合工艺[4]该组合工艺以隔油、二级气浮物理工艺去除污水中的浮油、分散油和一些乳化状油。以生化处理工艺去除有机物、氨氮、酚和溶解性油。采纳缺氧-二段好氧串联方式的主体工艺，缺氧段（A段）采纳生物接触氧化法，控制适宜的硝态液回流量。碳化段（O1 段）、硝化段（O2 段）均采纳活性污泥。该组合工艺特点是：○1 有机物和氨氮去除效果很好；○2 污水处理系统运行平稳，抗冲击负荷性能较强，产生污泥量少。2.2 乳化液的单元处理技术2.2.1 乳化液的处理方法常用的乳化液处理方法有化学法和膜分离法（...
