氯碱工业节能技术的进展与进展方向【摘要】一般而言，氯碱工业用电量占据我国化工用电总量的十分之一左右，节电降耗潜力非常大。总体而言，氯碱工业节能主要可以从两个方面出发，其一，在生产过程中，利用一些先进的技术与严格的管理措施，提高能源的利用效率，称之为直接节能；其二，通过对产品结构的调整，提高产品的质量与附加值，进而提高单位产值，称之为间接节能。本文主要对直接节能技术与间接节能技术进行分析，促进氯碱工业的高效节能进展。【关键词】氯碱工业节能技术直接节能间接节能随着社会经济的快速进展，能源消耗越来越大，人们对节能减耗越来越重视，并且针对行业特点与性质，提出了一些节能措施，促进了行业的进一步进展。在氯碱工业中，因为其对电能消耗非常大，促使人们对其进行深化的分析与讨论，根据生产情况，提出有效的节能措施，保证氯碱工业的可持续进展。1 直接节能技术1.1 电解节能技术现阶段我国烧碱生产力中离子膜烧碱产能大概占有总产能的 50%，随着电解技术的不断进展，先进的离子膜法电解技术要比传统水银法电解与隔膜法电解省电，所以，大部分隔膜法烧碱装置被取代，并且对相关装置进行了一定的改造，使其可以尽可能节能。除此之外，好氧阴极技术得到了快速的进展，因为在此种阴极上，活性氢可以和氧发生反应，进而生成水，产生电能，但是不会产生氢气，所以，和隔膜法电解相较而言，其电耗能降低了 30%以上，在氯碱工业生产中得到了一定的运用。1.2 蒸发节能技术随着蒸发技术的不断进展与进步，双效逐渐进展为多效，顺流进展逐渐为逆流，自然循环逐渐进展为强制循环，相应的蒸发器也由悬框式、标准式逐渐进展为结晶型列文、外沸式，进而逐步进展为外热式强制循环蒸发器，其节能效果越来越明显，并且在一定程度上，提高了烧碱的质量分数，促进了氯碱工业的可持续进展。1.3 余热回收利用技术首先，对氯气、氢气从电解槽中带出热量的回收利用。在氯碱工业生产过程中，电解槽操作温度一般在 85-90℃之间，其副产品氯气、氢气会带走一部分热量，大概为 21GJ 以上。出槽氯气需要经过冷却干燥之后才会输给用户，直接用钛管冷却器进行冷却，不仅无法回收此部分热量，还会出现冷媒浪费现象，假如利用这些热量进行入槽精盐水的余热，不仅可以节约蒸汽，还可以节约冷却用水。其次，盐酸合成炉余热回收利用。在合成盐酸的过程中，生产 1t 氯化氢需要消耗 2522MJ 反应热，这些热量会使反应炉温度升至 2000℃。...
