有色冶炼烟气脱硫脱硝技术讨论摘要：本文主要针对有色冶炼烟气同时脱硫脱硝技术展开分析，思考了有色冶炼烟气同时脱硫脱硝技术的内容，明确了有色冶炼烟气同时脱硫脱硝技术的要点以及相关的措施，希望可以为以后的有色冶炼烟气同时脱硫脱硝技术的应用提供参考。前言对于如何更好的使用有色冶炼烟气同时脱硫脱硝技术，我们要更加深化的讨论，将其实际的应用情况和当前的应用的要求进行思考，才能够推出更好的技术方法，提高整体的效果。1、烟气脱硫脱硝除尘一体化技术概述及其优势1.1 概述现阶段，讨论烟气脱硫脱硝除尘一体化技术的国家数量比较多，但多数国家所处的阶段均为实验性讨论，还需要较长的时间才能使该项技术大规模的推广。传统脱硫、脱硝、除尘技术中，各项处理工作分开进行，而且每项处理工作均具备复杂的流程，同时，使用的相关机械脱除设备多比较庞大，无论是运转成本，或是管理成本均比较高，而且管理难度也比较大，导致缺陷的存在，影响了实际的脱硫、脱硝、除尘效果，也限制了这些技术的推广及应用。传统技术基础上，经大量讨论，提出烟气脱硫脱硝除尘一体化技术，该项技术中包含多种的具体方法，如脉冲电晕法、活性炭或活性焦吸附法等，经处理后的脱硫、脱硝、除尘效果均比较理想，也更为适合广泛的推广及应用。1.2 优势传统烟气脱硫技术实际使用过程当中，可对 SO2 污染有效控制，使环境污染减轻，但往往会较多的浪费硫资源，而且处理时会产生固体废弃物，造成二次污染。烟气脱硫脱硝除尘一体化技术以传统烟气脱硫技术为基础，该技术不仅具备传统技术的优势，还具备自身独特的优势，主要体现在以下几个方面：脱硫率较高，可超过 98%；110℃～120℃的低温条件下，脱硝率也比较高，可超过 80%；废弃中的HCI、HF、砷、汞均能有效去除，达到深度处理的效果；湿法较难将SO3 去除，应用该技术后能够实现去除；具备除尘功能，出口烟尘不会超过 30mg/Nm2；水资源使用量较少，避开浪费水资源，二次污染问题不会产生；不会较大的占地，运转费用也比较少；吸附剂中毒并不会发生；高纯度硫磺、硫酸，高纯度液态 SO2 均能够被回收；加热操作无需在排出烟气前开展；装置处理后，排气中的热量可被回收，经转化后，变为热水，实现二次利用，促进经济效益的提高。2、烧结烟气的产生和特点烧结过程是以高温燃烧作为化学条件的一种复杂的物理化学过程。在该过程当中，首先是通过空气和混合料产生的燃烧反应，将燃烧释放的热量用于烧结过...
