汽化锅炉水位全自动控制系统摘要：本文结合国内各钢厂汽化冷却系统的实际，阐述在炼钢转炉生产中自动上水系统的控制过程。关键词：汽包水位三冲量单冲量汽化锅炉是炼钢工业生产的重要动力能源设备。在汽化锅炉的正常运行中，汽包水位值是它最重要的工艺参数指标。随着现代工艺的不断改进提高，对汽化锅炉而言，允许的汽包水位波动范围也随之减小，将液位控制在一定范围内是保证汽化锅炉安全、正常运行及蒸汽质量的必要条件，同时也是转炉炼钢工业正常生产的首要条件。理论概述：现在在国内炼钢工业的汽化冷却水位控制，一般都采纳三冲量控制方式。转炉汽化锅炉可采纳工艺时序与单冲量与三冲量交叉控制的方式来对汽化锅炉液位进行全自动调节。即当转炉停止吹炼时，采纳单冲量的控制方式进行对锅炉水位的调节。在转炉开始吹炼一定时间后，采纳三冲量的控制方式进行对锅炉水位的调节（如图 1 所示）。由于转炉是间歇生产，所以汽化锅炉产生的蒸汽也是断续的，热负荷波动极大，汽包水位急剧变化，系统操作时间短。因此对对汽化锅炉来讲，必须是汽化锅炉给水根上其负荷的变化，假如给水量跟不上负荷的变化，就会造成设备烧损，严重时会引起爆炸事故，假如给水量太大，会使汽包水位过高，造成蒸汽带水，影响蒸汽质量。转炉汽化锅炉液位控制，采纳工艺时序与单冲量与三冲量交叉控制的方式可以保证在转炉冶炼过程中锅炉液位的稳定。应用：我们可以根据转炉冶炼过程将汽化锅炉运行分为六个阶段，即未吹炼阶段、吹炼开始过程、补水过程、产汽过程、停吹初期过程、停止吹炼过程。并且在整个的补水过程中，除氧水箱均保持自动上水状态，即根据除氧水箱和软水箱水位的高低来确定软水泵的启/停，将除氧水箱水位控制在正常的范围内。在未吹炼过程，要采纳单冲量控制的方式给汽包补水。单冲量调节是只采集汽包的水位一个量作为 DCS或 PLC 中 PID 调节器的输入值，再通过 PID 运算后得到的值作为 DCS 或PLC 的输出值，作用于给水调节阀（如图 2 所示）。使给水调节阀作出相应的动作，补水完成后锅炉水位和锅炉压力是稳定的，也没有蒸汽的外送，这个过程给锅炉给水流量及锅炉蒸汽流量均为零。吹炼开始过程，转炉吹氧点火后，随着热负荷不断增加，使锅炉汽包内水中的气泡量增大，此时锅炉汽包水位将会迅速上升，形成假水位。为了避开假水位过高，要使 DCS 或 PID 调节的水位设定值稳定，避开上水调节阀打开。补水过程，这时汽包中的假水位已经下降，...
