安全科三季度工作总结安全科第三季度工作总结佳节将至安全隐患的排除成为生产线上的重中之重，彻底的排除潜在的安全隐患，才能最大力度的保障安全生产的有效进行。在公司领导的正确领导下，认真贯彻落实《百日安全大检查》、《关于开展消防安全大排查大整治活动》、《国庆前安全大检查》，紧紧围绕公司领导指定的安全生产目标，坚持以人为本，修订和完善安全管理规章制度，认真开展安全检查、安全隐患排查、整改，在全体员工的共同努力下，第三季度安全工作取得了一定成效。一、安全生产管理制度：7月份编写《关于加强加氢事业部地沟安全管理规定》，建立完善《加氢事业部安全隐患排查台账》、《外来施工单位安全检查台账》。二、员工学习培训、安全管理1、加强自身安全责任意识，紧紧围绕“安全责任、重在落实”的主题。从自身安全做起，切实通过以身作则可视、可感、可悟的良好个人安全行为，使员工感知到安全生产的重要性，感受到领导做好安全的示范性，感悟到自身做好安全的必要性。牢固树立有感领导思想意识，深刻领会有感领导本质内涵，自觉体现有感领导示范行为。加强学习，不断增强员工安全生产工作的责任感，认真履行好职工本岗位的安全职责，坚持安全生产从自身做起，从细节做起。2、围绕安全做好员工教育和宣传工作。传达贯彻公司安全生产形势，强调树立安全责任意识和“安全第一”的思想和理念，各车间利用早班下班后（学习一小时）、中班上班前（学习2小时）的方式对职工进行安全教育，安全科每天通过早会及时将公司下发的各类安全学习文件传达到车间管理人员手中。3、安全科在职教中心为新到员工进行厂级安全教育，主要针对工作环境、生产特点、注意事项、厂规厂纪、职业健康知识、安全常识等进行培训。针对应急救援与自救进行培训：如第1页共5页灭火器的使用、空气呼吸器和防毒面具等正确使用，并组织考试。第三季度完成三级安全教育85人次。进入车间进行下一步安全培训。4、车间、班组对安全管理措施的落实力度不够，只有口头上没有真正的落实到现场工作中，对违规违制现象未能积极制止，甚至违章操作。20XX年8月初共发生2次安全事故，事故原因都是对施工现场安全管理不到位。施工单位较多，施工范围较广，安全管理人员很难兼顾全面。施工单位员工和部分本单位员工只能依靠安全科的检查、督促，没有将“要我安全”转变为“我要安全”的思想深入人心；外协施工单位的管理没有遵循“谁使用、谁管理”的管理理念，安全帽不戴的情况时有发生，对外协施工单位疏于管理致使作业现场施工人员混乱。5、工作任务执行慢、理由多。对于工作任务重视不够，信息反馈不及时，整改项目不是想办法去整改，而是在接到任务时先提困难；现场设备设施管理职责划分不明确，涉及到两个车间的整改项目车间之间相互推诿，隐患整改完成率较低，设备备件到货慢，致使隐患整改项目长期积压无法整改。6、现场作业环境。作业现场管理不到位，施工完成、作业完成后现场残余的杂物、废品废件未及时清理为安全埋下事故隐患。在日常检查中发现个别员工，业务技术素质不高，衣着穿戴欠规范，对职工素质培训和劳动纪律还应加强。三、6s、安全隐患排查：1、7月进行安全隐患排查2次，7月进行6s安全检查2次，共考核127分，下发安全隐患整改通知4次，限期整改20条，整改落实18条。2、8月进行安全隐患排查2次，8月进行6s安全检查3次，共考核269分，下发安全隐患整改通知8次，现场整改6处，限期整改15条，整改落实6条。3、9月进行安全隐患排查3次，9月进行6s安全检查3次，共考核335分，下发安全隐患整改通知6次，现场整改3处，限期整改18条，整改落实16条。其中20XX年9月26日生产技第2页共5页术部组织事业部领导、各车间负责人对生产区进行了一次整体安全隐患排查，进一步提高了各车间安全隐患排查工作的积极性。四、安全设备设施检查维护1、消防栓第三季度对各车间所有消防栓进行检查，储运车间4个消防栓无法正常使用，加氢车间2个消防栓无法正常使用，当月对无法正常使用的消防栓进行更换。2、安全阀第三季度对各车间所有到期安全阀进行效验，共计效验安全阀61个。3、压力表第三季度共计效验压力表176块，...
