摘 要：作为工业领域中具备较高重要性及价值的一部分，机械制造业的进展质量高低，可将国家科学技术的进展水平较为直观的展现出来。因此，对机械设计及制造加以深化的讨论和分析至关重要。本文主要围绕公差配合在机械设计及机械制造中的应用展开了探讨，其中，提出了一些相关的公差配合选择和应用策略，以期为有关讨论提供参考。关键词：公差配合;机械设计;机械制造;应用国家经济进展脚步逐渐加快，促使我国机械设计及制造领域也取得了较为可观的进展，制造出了更多的经济及社会效益。在机械设计及制造的过程中有效应用公差配合，有助于大幅度减少实际的生产时间以及需要投入的资金，同时，对促进机械设计及制造的实效性也存在积极影响。一、公差配合在机械设计中的应用从某种意义上来讲，公差配合对机械设计产品的寿命长短及使用性能的高低存在决定性影响。在具体实施机械设计操作的过程中，需要基于产品的现实状况对公差配合进行具体的选择和应用操作，同时以最适宜的角度进行考量，选择出可制造出更多经济效益的公差配合。对于各部分的零件及零件的各个部分，使用的公差配合择选方式均具有较大的差异性。针对配合件来讲，需要对实际应用何种类型的配合及基准制加以有效考量和分析。就基准的选择来讲，应重视对优先选择基准孔提起高度重视，个别特别情况下也可以应用基准轴。而就配合来讲，可以考虑对类比法加以有效应用。其中，需要对优先配合进行优先考虑，随后再考虑普通配合。[1]例如，在设计石油钻井机械设备时，针对公差配合的设计，便不能依据传统的标准进行具体的择选操作。究其原因，此类设计的应用环境具备较高的恶劣性，因此在实际设计此类设备时，需要同时对耐用性及经济性加以重点考量。具体而言，即为在合理选择配合公差的基础上，对设备链轮及配合操作实施过程中齿轮承受的实际负荷等加以有效分析。由于所受荷载的大小存在较大差异性，设备的公差配合也存在较为明显的不同。如，倘若公差配合较大，可以应用 H8/k7;倘若公差配合较小，则可以应用 H7/p6。但在对轴及键等配合公差实施具体择选的过程中，应重视对相应零件的实际特点加以充分考量，有助于确保所择选偏差值的合理性。例如，对平键的高度或者宽度的机械偏差值加以有效明确等。同时，在选择车床夹具公差时，既应重视结合所规定的公差配合设计标准，也应基于有用性及经济性等角度进行考量，有助于提升选择的科学性。二、公差配合在机械设计及制造其他方面的应用（一）设...
