工业窑炉节能技术措施工业窑炉的能好受许多方面因素的影响，但是节能的主要措施一般都离不开优化设计、改善设备、回收余热利用、加强检测控制的生产管理等方面。 工业窑炉各项节能改造所节约的是煤炭和石油资源，还可以获得较好的温室气体 CO2 的减排效果，有益于缓解全球气候变暖，还可以减少酸雨气体 SO2 和 NOX 与总悬浮颗粒物的排放，有利于改善地区的生态环境。 工业窑炉节能改造的内容很多，主要有热源改造、燃烧系统改造、窑炉结构改造、窑炉保温改造、烟气余热回收利用以及控制系统节能改造等项。 一、热平衡测试 节能必须要有科学的计量对比测试方法。目前公认的测试方法是热平衡测试。通过对窑炉的现场热工测定，全面地了解窑炉的热工过程，计算窑炉收入和支出的能量、供给能量、有效能量及损失能量的平衡关系，从而了解炉窑的热工情况，推断其能量有效利用程度，查明各项损失的分布情况，分析炉窑运转工况，及时调整运转工艺参数，使其达到运转的最佳状态，同时找出节约能源的有效途径，明确节能方向，为了进一步提高窑炉等能源利用效率提供科学依据，达到节能的目的。 热平衡有正平衡和反平衡两种不同测试方法，针对不同行业对热平衡测试有不同的行业标准及规定，相比之下，通过反平衡测试，能够了解窑炉的主要能量损失，为节能改造提供科学依据。热平衡测试一般在稳定工况条件下进行。 二、热源改造 热源改造的内容视窑炉种类而定，以电为热源的窑炉，按其产品工艺要求，有的是将工频电源改为低频电源，有的是将沟通电源改成直流电源，对送电短网进行节电改造，对电极进行自控改造等；有的窑炉由燃油改为燃用各种回收的可燃气，有的由燃油、燃气改为电加热，总之，都是为了减少能源消耗。 三、工艺节能 在窑炉工艺过程认定后，关键是外部加热交换过程及内部交换的紧密配合。因而与炉窑结构，产品码放方式密切相关。对窑炉热工过程进行分析，针对窑炉结构、所用燃料和工艺要求与特点，不断改善窑炉结构和提高窑炉热工性能，合理改变工艺流程、安排热利用子过程或与外界热利用系统合理配置和引入到新工艺流中去，这样不仅可以合理用能、节能，还可以改善产品质量。 四、先进炉型结构 工业窑炉的结构根据不同行业、不同工艺而已，种类很多，如钢铁、有色业的熔炼、熔化、烧结、热处理加热等窑炉，建材、轻工、化工、机器制造、食品等行业的焙烧、煅烧、熔融、热处理、反应干燥、烘烤等窑炉。随着科学技术的进步，节能与...
