提升设备检测修理检查规定1、矿井主要提升设备及装备一年至少停产检测修理两次，每年停产检测修理时间不得少于 12 天。每月应安排一次不少于 8 小时的集中检测修理，日常检测修理每天应不少于 2～4 小时，固定设备分管技术人员必须参加日常检测修理检查。矿分管领导、机电科长、固定设备分管科长必须参加每月的集中检测修理检查，并分别在相关的检测修理检查记录中签署意见。2、矿井主要提升机液压站每隔半年至少拆检清洗一次，检查过滤器及阀组等完好情况，并更换合格的液压油。3、减速器更换新油周期一般为一年，在使用期间应当定期检查润滑油中所含杂质、酸度、水分及其粘度变化情况，如发现超标或不合格时应当立即更换新油。4、主轴轴承、天轮轴承、导向轮轴承、电机轴承等应每天检查温度、声音、振动、润滑及间隙情况，滚动轴承更换新油周期一般为一年，滑动轴承更换新油周期一般为三个月。5、深度指示器的油箱内应有足够的润滑油，至少每年更换一次。6、摩擦提升装置的摩擦衬垫必须保持洁净，摩擦衬垫绳槽磨损超过《煤矿安全规程》规定应当立即更换。更换新提升钢丝绳和新衬垫时必须对绳槽车削一次，使用过程当中如发现绳槽深度、直径不一致时应当及时车削，车削后的绳槽直径应当符合相关要求。7、防止过卷装置、防止过速装置、过负荷和欠电压保护装置、限速装置、深度指示器失效保护装置、闸间隙保护装置、满仓保护装置、减速功能保护装置要每天进行试验。防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应当设置为相互独立的双线型式。对提升机制动系统进行 1 次低速急停试验，并检查液压站电磁阀动作情况。安全保护装置检查及试验记录填写要仔细法律规范。8、上位机必须正常工作，具备故障查询和系统运转状态参数记忆功能。否则，系统不准运转。9、每天应对主要提升机电控系统进行 1 次全面检查，检查安全回路的元器件、整流装置、励磁装置及各控制电源等，对重要的执行元器件要进行拆检。10、电气系统检测修理或调试过程当中，如需改变电气参数及程序，必须经设计人员或分管技术人员许可，应在相关的图纸或资料上标注，写明修改原因并进行签字。11、注意保持清洁，避开有水、油及灰尘进入。对积存在电动机内部的杂物和灰尘和定期清理。接地装置应当符合要求。12、对电动机应当定期进行检查，检查内容包括各部螺钉、螺栓坚固情况，定子和转子绕组电气部分及定子和转子间间隙情况；轴瓦磨损情况；电刷装置、电动机绝缘...
