有机热载体锅炉事故一、燃烧爆炸事故1、燃烧爆炸的原因(1)导热油的闪点低，渗透性强，热值高易燃
(2)导热油在运转中漏入炉膛内着火燃烧，而使炉膛温度升高，炉内压力增大
2、处理若未装紧急灭火装置，应紧急停炉
二、超压爆炸事故1、超压爆炸的原因(1)导热油中含有水分，短时间内快速汽化，压力骤增，导致加热炉超压引起爆炸
(2)加热炉玻璃视孔有渗漏或在安装温度计时有空气进入炉内，升温后也未排除空气，结果导热油与空气形成混合物，在高温作用下发生爆炸
(3)停炉期间不注意保温，导热油凝固，开车前又未事先升温熔化
锅炉升火后，导热油不能在整个系统内循环，造成锅炉局部超温、超压甚至爆炸
(4)导热油中含水蒸气或热油管路中出现故障，造成锅炉超压甚至爆炸
(5)没有安装安全泄压装置和温度、压力指示装置或上述装置在使用过程当中失灵
2、超压爆炸事故的处理(1)立即进行排汽脱水或泄油，而使压力降低
(2)若无法降压或已发生爆炸，应当立即紧急停炉
三、鼓包、爆管事故1、鼓包、爆管的原因(1)导热油在 345~415℃的高温下会渐渐分解焦化，分解后一部分沉淀物附着于受热的金属壁上，形成焦垢，而使金属过热鼓包或爆管
(2)使用质量不符合国家标准的劣质油或再生油，运转时油中的残炭等物质沉积在锅筒底部或管壁上，使之过热鼓包或爆管
(3)突然性的停电，造成导热油在炉管内停滞而超温
(4)热油泵工作不正常，空转、打不起压力，致使导热油在炉管内停滞而超温
(5)停炉后炉内油温在 80℃以上时，使油泵停止转动，无法循环降温，造成油质变坏，产生结焦
(6)过滤器选用不当，而使较小的结焦物未能滤出而沉积在锅筒底部或管壁上，使之超温
2、鼓包、爆管的处理(1)应当立即紧急停炉
(2)查找原因，实行有效预防措施
四、泄漏事故1、泄漏的原因(1)非焊接连接处松动，阀门、法兰密封填料选材不当
(2)焊接质量差，热媒输送管道焊
