污水处理曝气量的控制难点！鼓风曝气系统电耗一般占全厂电耗的 60%左右，是全厂节能的关键。最根本的节能措施是提高曝气控制效率，降低氧的浪费，从而减小风量。进行气量控制是曝气系统效果最显著的节能方法，据美国环境保护署对美国 12 个处理设施的调查结果显示，以溶解氧（DO）为指标控制风量时可节电 33%。根据风机风量与能耗的关系可知，电耗随气量变化特别大，因此进行气量控制节能效果显著，而且功率越大效果越明显，当然气量并不是可以随意减小，它将受到许多因素的影响。从处理工艺的角度看，曝气系统必须进行控制，因为曝气系统假如操作不当，曝气量过小，二次沉淀池可能由于缺氧而发生污泥腐化，即池底污泥厌氧分解，产生大量气体，促使污泥上浮。当曝气时间长或曝气量过大时，在曝气池中将发生高度硝化作用，使混合液中硝酸盐浓度较高。这时，在沉淀池中可能由于反硝化而产生大量 N2，而使污泥上浮。另外，曝气量的分布是否均衡和稳定也是影响处理效果和能耗的一个重要原因。在曝气系统运转时，由于种种干扰，曝气量的分布会发生变化，比如，一个地方曝气头堵塞，气体流量会减少，同时，也会造成其它地方流量增大，相反，曝气头破损，气体流量会大增，同时会造成其它地方流量锐减。这些都会使生物反应不平衡，处理质量下降。为达到处理效果，不得不调整曝气量，而此时某一点的溶解氧的变化亦不能准确反映生物池的处理状态，使得以溶解氧为指标的控制变得不稳定，能耗增加。一、行业现状的不足总结国内现有污水处理厂的运转后发现，自动化设备投入较低，能耗高，而且系统大多在投产时没能达到设计运转要求，或在运转一段时间后改为部分自动、部分手动的运转状态，尤其是曝气系统。分析原因主要有以下几个方面：1、自动化技术与工艺技术未能有机结合。我国污水处理厂起步时，自动化系统成套引进国外产品和技术，以后虽然硬件系统在国内采购，控制技术并没有被系统的吸收。国内污水处理行业的自动化专业力量较低，很多兴建的污水处理工程的自动化系统是由冶金、化工、轻工等领域工程师设计、编程和调试的，对污水处理工艺了解较少，不能根据实际情况不断调整。从控制理论的角度来看，污水的生物处理过程具备大滞后、非线性、随机性和多变量的特点，建立的模型也是经验的、有条件的，因此，单纯依靠理论模型建立的经典控制方法并不能很好地满足溶解氧（DO）调节的需要，造成鼓风机和阀门调节频繁、超调量大，使得设备寿命降低、能耗过...
