浅析燃煤电厂再生催化剂的寿命管理技术脱硝催化剂的寿命管理是降低脱硝成本、保证脱硝效果的重要手段。再生催化剂与新催化剂均存在寿命管理的问题，且采纳的寿命管理技术不同。结合失活催化剂的特性及失活原因，从再生生产工艺的设计与实施、再生催化剂的运转、停机检测、修理等多个方面，详述了再生催化剂寿命管理技术和应用全过程，为燃煤电厂实施失活脱硝催化剂的再生及再生催化剂的应用提供了参考。脱硝催化剂的寿命管理是一项复杂的技术，通过对电厂设备的运转调整、氮氧化物( NOx) 排放的要求、燃煤煤种的选择和脱硝系统运转技术等因素进行综合评估，可优化脱硝催化剂的选择，较大程度地延长催化剂的使用期限，并在保证脱硝效果的前提下实现良好的技术经济性。失活催化剂的产生是选择性催化还原法 SCR 脱硝催化剂寿命管理技术无法回避的问题。再生利用是处置失活催化剂的重要方式，它的使用也存在寿命管理的问题。与新催化剂寿命管理技术不同，催化剂再生前已经在复杂工况下长时间高温运转，其运转情况、失活原因、再生工艺等因素对于再生催化剂寿命有重要影响。在国外，寿命管理理念已充分融入选择性催化还原技术，而国内脱硝催化剂寿命管理技术的工业应用尚处于初级探究阶段。本文结合催化剂的失活及其再生应用全过程，重点介绍了再生催化剂寿命管理技术，为燃煤电厂实施脱硝催化剂再生提供参考。1 再生前技术分析1.1 运转情况评估燃煤机组负荷浮动、煤种变化、燃烧方式调整、技术人员水平等都会影响烟气参数，导致 SCR 脱硝系统的实际运转工况与设计值存在偏差。此外，由于国内 SCR 脱硝技术讨论及应用较落后，在脱硝系统工程设计、施工和催化剂采购过程当中也可能存在技术偏差。例如，当煤质与设计煤种一致时，部分机组仍出现比较严重的失活催化剂堵灰问题，这很可能是由于新催化剂在采购时节距选型失误所致。催化剂节距等几何参数一经确定，将无法在再生过程当中改变，这就需要电厂选用煤质更好的低灰煤并加大吹灰强度，方能降低堵灰对催化剂的影响，延长催化剂的使用期限。因此，若想提高再生催化剂的寿命管理技术，需要对催化剂再生前的机组运转情况，尤其是实际工况与设计值间的偏差，有比较详细的了解。1.2 失活原因分析SCR 脱硝催化剂的失活类型可分为物理失活与化学失活。常见的物理失活包括破损、磨损和堵孔，常见的化学失活包括中毒和烧结。破损、烧结的催化剂不可再生，而其他类型的催化剂失活则需要检测相关指标...
