浅谈化工企业安全生产的三个层次化工企业的安全生产工作是一项庞大的系统工程，它涉及化工企业生产的全过程与生产管理工艺操作，设备情况，人员素养，作风纪律思想意识及其他方面的工作都紧密联系在一起，由于化工生产规模大型化，设备机械的设计和工艺操作复杂，生产过程当中的自动化程度高，危险性大，发生事故的可能性大，而且一旦发生事故就有可能扩展成更大的灾害，从而在一定程度上加大了生产过程安全管理的难度，为了适应当前化工企业安全生产形势的需要，切实搞好安全生产，保障企业员工以及产品用户人员的安全、健康，以求得最大的经济效益，为此，需要对实现安全生产的全过程进行讨论分析，积极推行现代安全管理，进一步建立起一整套预防事故的发生的防灾体系，对生产活动进行有效地控制。一、事故的发生的过程分析事故的发生的过程可以用以下 4 个阶段进行描述。即事故的起因阶段，事故的致因阶段，事故的显现阶段，事故的结果阶段。一般来说，事故有 2 种表现状态，即事故不发生或者事故的发生，事故的起因阶段和事故的致因阶段，表现为事故的发生前的一些安全事故隐患或者不安全因素，包括可能导致事故的发生的直接或间接原因等，这一过程可以通过实行有效预防措施或控制对策进行消除，而事故的显现阶段和事故的结果阶段，则表现为事故已经发生，这时，预防措施已失去作用，事故对策转为以将事故损失减小到最低限度为目的，尽可能减轻事故所造成的危害。二、实现安全生产的 3 个层次通过对事故的特征造成事故原因以及事故的发生的过程进行分析讨论，并结合近几年以来从事安全工作的实践经验，个人认为，可以将实现安全生产的过程分为 3 个层次。第 1 层次，安全平稳生产，这一层次是实现安全生产最基本的前提条件，通过岗位操作人员进行，严格执行安全操作章程，严守劳动纪律和工艺纪律，仔细进行巡检，发现问题及时上报处理，同时加强对装置设施和设备的管理和维护保养，并不断提高全员的安全意识，确保安全平稳生产。第 2 层次，事故预防和隐患治理，这一层次是在分析系统，可能存在的危险因素和安全事故隐患的基础上通过实行相应的事故预防和控制措施，如实行 3E 对策技术，对策教育，对策管理等，及时进行整改各类安全事故隐患，有效地防止事故的发生，具体包括开展各种形式的安全检查和安全活动，对装置设施开展危险性分析或安全性预评价，对生产过程和施工作业的各个环节，有针对性地落实安全防护措施，根据装置...
