液化石油气储罐开罐检验安全控制措施

液化石油气储罐开罐检验安全控制措施储罐开罐检验的目的是及时发现并消除运转中产生或原存在缺陷的扩展，预防事故的发生，通过检验推断储罐能否安全可靠地使用到下一个周期。其次储罐在运转过程当中暴露出的有些安全隐患无法或不便在生产期间予以消除，只能通过罐检时予以解决。比如液位计卡住失灵、指示不准确，第一道法兰泄漏而紧固无效的，牺牲阳极的更换等。再次通过罐检的大好机会可对储罐各气、液、残液相管道进行改造，如我们在雪山站的停产罐检时对原各相管道均增设了绝缘接头，以保证牺牲阳极和储罐的使用期限。储罐检验的程序和内容(1) 降压置换：把储罐内的液化石油气使用到只剩下气相，再用压缩机把气相抽至压力约为 O.05MPa 后，再高空放散或接站外烧掉罐内余气，然后用惰性气体如氮气或水来置换。(2) 开罐检阀：打开人孔，拆卸阀门(包括安全阀、紧急切断阀、安全阀)，送检测机构或生产厂家进行检测、修理，对气、液、残液相管整理。(3) 清理打磨：把储罐内部清理洁净，若是用水为置换介质的。则把水排掉(从环保考虑，我司一直来都委托环卫处污水车前来运走)。然后对储罐内部用水蒸气或高压水枪进行吹扫。入罐前用排风机对储罐进行吹扫，清理合格之后进行打磨。最后再作清扫。(4) 储罐检验：由压力容器专业检测单位对储罐进行检测，业主单位只需作好配合工作。检测的项目有：宏观检验、测厚、测硬度、射线和超声检验测缺陷、磁粉检焊缝、渗透检角焊缝。(5) 强度与气密性试验：关上人孔，装回各阀门，用水注满容器。用试压泵试验压力，试验压力为 1.25 倍储罐设计压力；排掉罐内水，用空气压缩机进行气密性性试验，试验压力为设计压力。(6) 置换送气：先用惰性气体或水来置换空气，再用液化石油气气置换惰性气体。气液相等管道要用惰性气体置换再用液化石油气置换供气。罐检的危险因素分析(1) 易燃易爆：液化石油气是一种易燃易爆的物质。其闪点低(小于-80 度)，爆炸的浓度极限低(约 2%—10%)，且其密度比空气大，罐检时很容易聚集在储罐及其周围，一旦遇明火或火星就会引发燃烧或爆炸。产生燃爆必须要有三个因素：易燃物质、助燃物(氧气)和点火源。易燃物液化石油气来源有：没有置换完全、管道或其它储罐通过管道泄漏到被检储罐内以及沾附在储罐内壁不断挥发出来的残留液化石油气。点火源的种类则很多，有明火如打火机、烟头等；易产生火星的有：电源插座、手机、对讲机、铁器等撞击、钉鞋、腈纶的衣服(静电)、残渣 FeS...