混凝土输送泵的堵泵原因及预防措施解决办法1、混凝土输送泵堵管原因异物堵管理论上讲，堵管最易发生在 3 个大石子在同一截面相遇卡紧时，这时截面大部分被石子占据，可流通面积很小。通常规定石子最大粒径与管内径 d：D<1：3(注：此项在《规程》中有详细规定，根据输送高度和石子种类，为 1：2.5～1：5)，并在泵机料斗上设方格网，防止超径石于混入。混凝土配比不良配比不良的混凝土拌合物在压力梯度较大处，水分会通过骨料间隙渗透，使骨料聚结引起堵管，多发生在管道弯曲、变径和管路中间布置软管处;另外，混凝土水灰比过大时易离析，造成砂浆与骨料分离而堵管，多见于长距离水平泵送时的“偏析”堵管和竖直下行布管的下端离析堵管。水泥用量过少和砂率过低时，混凝土和易性差，变形困难，在管道中摩擦阻力增大，极易堵管。混凝土坍落度过低(80mm 以下)时，泵送阻力明显增大，使泵送无法进行。砂的粒径不合理当通过 0.315mm 筛孔的细砂含量少时，即使混凝土其它技术指标都符合要求也会堵管。因为这些细砂在混凝土中起一种类似滚珠的作用，能减少管壁与混凝土的摩擦，提高枉流动性，增大进的粘聚力和保水性，对混凝土的可泵性影响特别大。因此在 JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技术规程》中规定通过 0.315mm 筛孔的砂不应少于 15%。2、混凝土输送泵易堵泵的位置及排除方法分配阀出料口处的堵塞出料口堵塞，通常泵送系统动作突然中断，并且有异常声响，设备有较强振动，但管道内无相应振动。排除方法：往料斗内倒入水泥浆，反复正、反向启动泵，迫使通路打开。假如此法无敢，也只能人工排除，拆下相连管，去掉阀内杂物。进料口处的堵塞进料口堵塞，通常泵送动作及液压系统均正常，无异常声音和振动，料斗内有较大骨料或结块，在进料口处卡住或拱起。排除方法：使泵反向运转以破坏结块，使混凝土回到料斗重新搅拌，再正向泵送。假如不起作用，则需人工清理，予以排除。混凝土输送管道堵塞当输送压力渐渐增高，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵发生振动，管路也伴有强烈的振动和位移时，可判定是管道堵塞。堵塞部位的推断：堵塞一般发生在弯管、锥管，以及有振动的地段。此时，可用小锤沿管路敲打，声音沉闷处为堵塞处;声音清脆处为正常。用耳听，有沙沙声为正常，有刺耳声为堵塞处。管阀处堵塞管阀处堵塞是渐渐形成的，其主要原因是泵送完混凝土后，未能及时用高压清水冲洗，致使混凝土残留在管内，天长日久渐渐加厚，堆积固结，造成堵...
