焊接和切割中的安全作业为了防止焊、割作业中发生火灾、爆炸事故，对焊、割件和焊、割场所，在一般情况下，可实行以下安全措施：拆迁 在易燃易爆场所和禁火区域内，应把焊、割件拆下来，迁移到安全地带进行焊、割。隔离 对确实无法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或设备与其它易燃易爆物质进行严密隔离。置换 对可燃气体的容器、管道进行焊、割时，可将惰性气体（如氮气、二氧化碳）、蒸气或水注入焊、割的容器、管道内，把残存在里面的可燃气体置换出来。清洗 对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前，应该先用热水、蒸气或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。对无法溶解的污染物，应该先铲除洁净，然后再进行清洗。移去危险品 把作业现场的危险物品搬走。敞开设备 被焊、割的设备，作业前必须卸压，开启全部入孔、阀门等。加强通风 在易燃易爆、有毒气体的室内作业时，应进行通风，等室内的易燃易爆和有毒气体排至室外后，才能进行焊、割。提高湿度，进行冷却。作业点附近的可燃物无法搬移时，可采纳喷水的办法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐火能力。备好灭火器材。针对不同的作业现场和焊、割对象，配备一定数量的灭火器材，对大型工程项目禁火区域的设备抢修，以及当作业现场环境比较复杂时，可以将消防车开至现场，铺设好水带，随时做好灭火准备。技术测定对焊、割件内部的可燃气体含量，各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定，在安全、可靠情况下才能进行焊、割。焊接、切割后的安全检查焊、割作业中的火灾爆炸事故，有些往往是工程的结尾阶段，或在焊、割作业结束后。原因在于结尾阶段容易放松警惕，制定的各项安全措施没能自始至终地执行；还因焊、割结束后、留下的火种没有熄灭造成。因此，认真强抓焊、割作业后的安全检查，是焊、割防火防爆全过程当中不可缺少的一个不可或缺的部分。一般情况下，应该做好以下几项工作：坚持工程后期阶段的防火防爆措施。特别要注意焊、割作业已经结束，安全设施已经撤离，结果发现某一部位还需要进行一些很细小工作量的焊、割时，绝不能麻痹大意，要坚持焊、割工作大小一个样，安全措施落实不到位，绝不动火焊、割。各种设备、容器进行焊接后，要及时进行检查焊接质量是否达标，对漏焊、假焊等毛病应当立即修补好；不要待使用时再发现上述质量问题，那时就麻烦了。焊接过的受压设备、容器管道要经过水压或气压试验合格之后，才能使用。凡是经过焊、割或加热...
