燃烧爆炸及事故预防措施氧气是助燃剂，又是化学活性极大的物质，当可燃物与氧气共存且有高速流动的摩擦冲击、静电等激发能源，即燃烧 3 要素具备时，必定会引起燃烧，甚至发生火灾爆炸。在空分生产过程当中常见的燃烧原因有：氧气管道内的焊渣、铁锈、粉尘与管道内壁高速摩擦或与管道接头、弯管处冲撞以及这些物质间的相互冲撞产生高热而发生燃烧；氧气管道或阀门内残存油脂、溶剂等可燃物质在高纯度和高速度的氧气流中快速燃烧；氧气管道的气流出口或调节阀处会产生高压静电；由于雷击产生巨大的电磁、热、机械效应等也会引发火灾爆炸；绝热压缩产生的高温使可燃物燃烧；液氧、液空中碳氢化合物超标等。燃烧爆炸事故预防措施如下：(1)设备、管道及阀门设计选型应当符合国家现行有关法规、标准的有关规定；(2)空分装置的吸风口应远离碳氢化合物生产场所，并位于常年最小频率风向的下风侧；(3)在空分设备管道安装过程当中，凡与氧接触的部位一定要进行脱脂处理，脱脂后用不含油的空气或氮气吹扫洁净；焊接时应用氩弧焊或电弧焊，焊接完成后应清除管道内残存的焊渣，并做探伤试验，确保焊接质量；(4)在现场开关阀门时要缓慢操作，避开氧气流速过快；(5)设备、管道及阀门要按规程定期检验、维护保养，定期进行除锈防腐；(6)设备管道上的安全装置、仪器仪表要定期校验，保证使其始终处于完好状态；(7)严禁在富氧条件下进行焊接作业，动火作业前动火部位要与其他系统可靠隔绝，对动火的管道进行置换吹扫并分析合格落实好安全措施后方可动火作业；(8)严格执行岗位操作法和安全操作章程，加强岗位操作技能培训，操作者应有一定的操作经验，对所操作的阀门的结构、性能、操作目的、操作前阀门及管道内氧气状态应了解，不能盲目操作，避开因误操作导致设备损坏和管道阀门泄漏而引发安全事故；(9)根据生产实际情况制定燃烧爆炸事故应急救援预案，加强演习以提高岗位工人事故应急救援能力和救援水平。
