班组安全生产“六要诀”回顾和总结近几年以来化工生产中的典型事故案例，血的教训使我们体会到：安全生产关口下移是班组安全生产有的放矢的关键。班组是第一道关口，必须做到：安全思想偏不得；安全规程违不得；安全知识缺不得；安全费用省不得；安全质量差不得；安全工作懒不得。 (1)安全思想偏不得 少数班组长嘴上把安全第一叫得很响，而思想上却总是把产量利税放在第一位。如某厂原料车间供煤班组，班长只要求上煤数量，不管上煤质量；工人只求上够数量就行，不管煤中混有矸石、铁块，使振动筛、除铁器投运不良。结果造成造气炉因煤中矸石多，铁块卡，使造气炉产气中断，少产合成氨 30t。违反了公司精料、连运、降耗的安全生产指导思想。 (2)安全规程违不得 化工安全规程规定在检测、修理作业过程当中，进入槽罐，必须要有专人监护，而某厂合成车间检测、修理班在检测、修理吸附器时，未办理入罐作业票，监护人员又擅离现场，从分子筛中泄出的 CO 气体造成 4 人中毒。多亏监护人返回现场，平台上已不见一人，往冷箱里看，4 人全部中毒倒下。及时救出，人工呼吸、输氧才脱离危险。因此，必须强调，规程是科学的总结，血的结晶，打不得半点折扣、来不得半点粗心大意。 (3)安全知识缺不得 少数班组长安全知识缺乏，酿成的事故和造成的损失屡见不鲜。如某厂检测、修理班，检测、修理干燥机减速机，为图省事不搭脚手架，班长李某某领了一个空油桶做脚手架，然后令杜某某进行气割作业，结果空油桶发生爆炸，将气割工和另一名现场工人损害，受了伤。这就是安全知识缺乏造成的恶果。 (4)安全费用省不得 某些企业领导只考虑陈旧的设备维修花钱太多，短期行为的思想作怪，不实行果断措施补救，结果造成事故的发生。如某公司 1998 年合成氨装置低温甲醇洗王号多次发生堵的现象，至少每月吹扫一次，全系统停车二至三天，损失巨大。1999 年大修时痛下下定决心，投入巨资进行改造，确保了安全稳定连续运转，日增合成氨产量 1OOt。投入 120 万元，每年可创直接经济效益 400 万元，回报率很高。可见，安全费用的投入省不得。 (5)安全质量差不得 化工设备是化工生产的物质基础，化工设备的检测、修理质量是安全生产的一个重要方面。如某厂合成氨分厂压缩车间检测、修理班在 1990 年度大修中，检测、修理氨压缩机组时，因检测、修理质量不好，致使该机组反复揭盖达 6 次之多，严重地制约了整个系统的正常开车，给安全开车设置了重重障...
