电站烟气氨回收法脱硫技术优势1）完全资源化——变废为宝、化害为利。氨回收法脱硫技术将回收的二氧化硫、氨全部转化为硫铵、磷铵、硝铵等化肥或硫酸、液化二氧化硫等化学品（一般副产硫铵，也可根据电站当地的条件副产其它产品），不产生二次污染，是一项真正意义上的将污染物全部资源化的技术。2）脱硫成本随煤的含硫量增加而下降——可使用高硫煤发电、脱硫费用低。因为氨回收法脱硫是回收法，副产高附加值的产品，可使氨增值，所以氨回收法脱硫的运转费用小（一般在 250 元/吨 SO2、0.50元/kwh 以下），且随脱除硫的量的增加而降低的。故电厂利用价格低廉的高硫煤，既大幅度降低发电成本，又降低了脱硫费用，一举两得。3）装置阻力小——方便锅炉系统配置，节约运转电耗。利用氨法脱硫的高活性，液气比只有 1～1.5L/m3（常规湿法脱硫技术的液气比需 8-15L/m3），脱硫塔的阻力为 850Pa 左右，无加热装置时包括烟道等阻力脱硫岛总阻力在 1000Pa 左右；配蒸汽加热器时脱硫岛的总设计阻力也仅是 1250Pa 左右。因此，氨法脱硫装置可以利用原锅炉引风机的潜能，大多无需新配增压风机；即便原风机无潜能，也可适当进行风机改造或增加小压头的风机即可。系统阻力较常规脱硫技术节电 50%以上。另，液气比的大幅度下降，使循环泵的功耗降低了近 70%。4）工艺节能优化——能效高，设备费用低一般湿法脱硫皆需将烟气降温到 50-60℃，脱硫后再热升温到70℃以上。再热的方式多为 GGH 换热器，因温差小传热速度低，GGH 的体积都较大，既占地又需高额投资。而氨回收法利用工艺特点，把进脱硫岛的温度高的烟气热量用于副产品的浓缩，而烟气的再热用蒸汽作热源，这样传热的温差高传热面积可大大减少，再热器的占地缩小了 60%以上，设备费节约了 75%以上，阻力下降了 60%以上，节约了脱硫增压风机或原锅炉引风机的电耗，脱硫岛的总电耗占发电容量的 1%以下。5）脱硫装置可靠——运转方便、高效。氨法为气液两相反应，反应物活性强，具备较大的化学反应速率，脱硫剂及脱硫产物皆为易溶性的物质，装置内脱硫液皆为澄清的溶液无积垢无磨损。所以，氨法更容易实现 PLC、DCS 等自动控制，操作控制简单易行；脱硫效率可稳定在 90%以上（有特别要求时可稳定在95%以上）。其次，氨法采纳了先进的重防腐技术选用可靠的材料和设备，使装置可靠性高达 98.5%，日常维护量少，装置的年维检费仅需总投资的 2-3%。6）装置配备设备少——占地小，利于总...
