立式车床的安全检查

立式车床的安全检查1. 设备检查1.1 操纵手柄应操纵灵活，扳动操纵手柄至“起动”位置时，应能使压紧摩擦片的摇臂达到自锁位置，以保证定位可靠。1.2 工作台应有防止四爪座退出的定位板。1.3 加工偏心工件时，必须加配重铁，以保持工作台平衡。配重铁必须装夹牢靠，以防甩出伤人。1.4 快速行程机构中的摩擦离合器必须确保完好无损，当负荷过大时能起保护作用。1.5 进给箱内保险联接器中的保险销必须符合设计法律规范和要求，以防因超负荷而引起事故。1.6 应设有防止横梁、刀架移动时超越行程的限位装置。1.7 操作平台应有拦杆和底护板。1.8 所有操纵手轮应有定位装置及明显的挡位标牌。压紧手轮的螺栓、螺母应齐全、完好、并固紧。1.9 三角胶带和主电动机与变速箱的联轴器应设防护罩。1.10 工作台应设围栏，以防止工作台旋转时造成损害。1.11 工作台周围应当设置切屑挡板。1.12 应当设置木质脚踏板。2. 行为检查2.1 工具量具不准放在横梁刀架上。2.2 不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。2.3 装卸工件、工具时要和行车司机、挂钩工密切配合。2.4 工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶，斜面垫板，垫块等应固定好，并常常检查以防松动。2.5 工件在没夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。2.6 使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符，夹紧时用力要适当，以防滑倒。2.7 如工件外形超出卡盘，必须实行适当措施，以避开碰撞立柱，横梁或把人撞伤。2.8 对刀时必须缓速进行。自动对刀时，刀头距工件 40～60mm 即停止机动改用手摇进给。2.9 在切屑过程当中，刀具未退离工件前不准停车。2.10 加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。2.11 登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。2.12 切削过程当中禁止测量工件和变换工作合转速及方向。2.13 不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。2.14 发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应当立即停车调整。2.15 大型立车两个人以上操作时，必须明确主操作人员负责统一指挥、互相配合。3. 作业环境：立车周围地坑应用盖板。