贮罐超压、超液位、冒顶的处理方法在运转中，当贮罐发生超压、超液位现象时，应实行贮罐串气、倒罐方法处理，如因液温升高造成压力升时，可实行喷淋降温方法降压。当发生冒顶事故时，应根据具体的情况处理。(一)及时发现冒顶事故时应：1、立即关闭冒顶罐进液阀，将液改善其它罐，然后及时上报领导；2、停止卸液，检查管路是否损坏、泄漏、安全阀是否正常开启；3、检查压缩机是否进液(由气相管引入)如压缩机正在运转，应当立即停车，防止发生撞缸事故，关闭通向贮罐的气相管阀门，实行排液措施；4、待情况稳定后，将冒顶罐的液倒入其它罐；5、全面检查贮罐、管路、设备等情况，对于已经发生和可能发生的问题，应当认真检查分析，并对损坏设备部位进行检测、修理。(二)未及时发现冒顶事故时：由于未及时发现冒顶，液化石油气已大量泄漏外出，在空间已形成爆炸性混合气体，情况十分危险。此时，最要紧的是冷静，千万不能慌乱蛮干，在报告领导的同时，一般应实行下述措施：1、立即停止生产，停止机动车辆在行驶，疏散无关人员；2、立即关闭进液总阀；3、停止卸液；4、在现场外设警戒结，禁止无关人员进入现场，做好消防、抢救准备工作；5、在各种准备工作完成后，派罐区运转工或熟悉工艺管路的机修人员，从上风或侧风向进入现场检查。关闭关键性阀门或抢修堵漏；6、待液化石油气浓度降至安全范围时，全面检查冒顶情况；7、情况稳定后，将冒顶罐的液倒入其它罐；8、查明原因，根据冒顶造成的后果，做好善后工作。
