酯化车间安全要点在酯化车间，主要进行再酯化、尾气处理等工艺过程。单元中的危险物料主要是甲醇、SO3、SO2 等。由于生产工艺过程较复杂，所涉及的物料中甲醇为易燃易爆物质，假如相关设备管线故障、泄露，工人违规违章作业，未使用防爆工具，电气不防爆，通风不良，物料泄露一旦达到爆炸极限，遇点火源即可发生火灾爆炸事故。 甲醇为可燃液体、会产生静电，流速应控制在 3m/s 内，并应安装良好、可靠的静电接地设施，其接地电阻不应大于 100Ω。假如物料的流速、流量控制不当，则潜在的火灾爆炸危险性较大。 单元中相关设备的操作温度多超过了甲醇的闪点，更增加了工艺过程的火灾危险性。 酯化反应是放热反应，反应温度较高，又使用甲醇等危险物质，一旦泄漏将会造成火灾 或爆炸，因此火灾爆炸危险性较大。为了进一步保证酯化反应的安全，与反应设备配套的冷却系统必须保证工作情况良好。假如循环水中断，或者物料的调节阀控制系统故障、物料与催化剂的配比不当，则可能引起反应剧烈或者反应失控，温度骤升而引发火灾爆炸事故 。 甲醇闪蒸罐真空操作，以分离出来未反应的甲醇。系统必须要有良好的密封。假如其气密性不好，与系统相连的法兰、阀门等不严密，外部空气就会进入设备内部，与闪蒸罐气体形成爆炸混合物而发生火灾、爆炸事故。 本单元的主要设备有：换热器、冷凝器、加热器、机泵、再酯化混合器、再酯化罐、闪蒸罐、旋风分离器等。 换热器的操作温度、压力较高，密封点多，易出现泄漏，是装置的重要设备。各种冷凝器、冷却器和换热器因腐蚀、安装质量差、热力作用等原因，冷换头盖大法兰、进出口阀门、法兰连接处常发生泄漏或设备内漏，引发火灾、爆炸事故。 三氧化硫属腐蚀性介质。相关设备假如材质选用不当，可能由于腐蚀、老化而破裂，导致危险物料泄漏，发生火灾、爆炸事故。 再酯化罐是单元的关键设备，罐内物质主要为甲醇、MES，假如设备故障、物料发生泄漏或超温超压时，可能发生火灾爆炸事故。 再酯化罐、换热器等设备多为承压设备和压力容器，必须要有良好的密封。假如气密性不好，与设备相连的法兰、阀门不严密，设备内的危险物料就会发生泄露，遇空气形成爆炸混合物而发生火灾、爆炸事故。
