钡盐沉淀法处理六价铬电镀废水电镀行业中的镀铬、塑料电镀粗化和钝化漂洗废水中排放大量含铬废水[1]。废水中 Cr(VI)含量一般为 50~100mg/L，有时高达 1000mg/L[2]，大大超出国家允许的排放限值，必须经过处理才能达到排放要求。Cr(VI)通过呼吸道、消化道、皮肤和黏膜侵入人体，并在人体内分泌腺、心和肺中积聚，引起人体慢性中毒。铬化合物对土壤、农作物和水生物都有危害，且含铬废水在土壤中积蓄会使土壤板结，农作物减产[3]。国内外对含铬废水的处理进行了大量讨论，第一个是无害化处理技术，第二个是资源化处理技术。无害化处理技术有化学还原法、电解法、二氧化硫还原法等。但是与其他含金属废水一样，含铬废水无论用何种办法处理，都不能使当中的铬分解破坏，只能转移其存在位置和转变其物理化学状态，使当中的有害物质转化为无害物或毒性较低的沉淀物，从而降低对环境的危害程度[3]。资源化处理技术有钡盐法、离子交换法、活性炭吸附法和溶剂萃取法等[4]，处理后的废水可以回收利用，有的还可以回收铬酸。目前国内应用最广泛的六价铬电镀废水处理工艺为化学还原法，该方法适用于严格分质排放的铬水，出水易达标，设备操作简单，但需严格控制还原与中和沉淀反应条件，消耗大量的还原剂和碱，处理成本高，Cr(VI)无法回收利用，只是单纯地将六价铬还原为三价铬后，以沉淀形式分离出来，形成污泥;但后续的污泥难处置，容易造成二次污染。国内多数电镀园区难以做到含铬废水十分严格的分质排放，经还原沉淀法产生混有杂质的 Cr(OH)3 的电镀铬泥无法再生利用，安全处置难，且污泥处置费用极高[5]。针对化学还原法的缺点，笔者采纳钡盐沉淀法对某电镀园区六价铬电镀废水进行讨论，即对其初步预处理后，加入一定量的氯化钡，使六价铬电镀废水中的Cr(VI)生成难溶的铬酸钡沉淀，然后依据铬酸钡与硫酸钡的溶度积(Ksp)差异，加入一定量的浓硫酸进行沉淀转化反应，最终实现六价铬回收利用的目的。本文考察了各工艺参数对钡盐沉淀法处理含铬废水效果的影响，以期达到含铬废水达标排放、六价铬回收利用、保护环境和节约资源的目的。1 实验1.1 试剂二水氯化钡、氢氧化钙、氢氧化钠、PAM(聚丙烯酰胺)、浓盐酸、浓硫酸，均为分析纯;蒸馏水。1.2 分析方法总铬、六价铬、铜和镍分别采纳 GB/T7466–1987《水质总铬的测定》中的高锰酸钾氧化–二苯碳酰二肼分光光度法、GB/T7467–1987《水质六价铬的测定二苯碳酰二肼分光光度法》、GB/T7475–1987《水质铜...
