铁口岗位安全技术规程1） 出铁前准备 （1）穿戴好劳动保护品各岗位人员到岗位进行检查。 （2）铁口泥套应完整，深度在保护板内 50 毫米。 （3）泥炮装泥时，侧身先将炮头内硬泥抠出，然后装入合格的新泥，禁止用手塞泥球。 （4）泥炮和开口机运转正常，新泥已经推至炮口。 （5）水渣沟水压、水量正常。 （6）炉前组长检查和确保铁沟、铁口、小闸、撇渣器及流嘴的完整并烤干。 （7）炉前组长应检查铁罐的配置情况，确保位置正确，罐数够用，罐态良好。 （8）禁止使用潮凉、有脏物及砖衬损坏的铁罐放铁。 （9）炉前组长检查确认后下令出铁。2） 出铁操作 （1）开动开口机前要先确认开口机周围是否有人作业，确认后开动开口机，将钻头对准铁口中心，钻到铁口红点为止。 （2）抠铁口时不准双脚站在主沟内进行作业，非工作人员禁止靠近。 （3）从钻铁口到堵铁口期间，禁止在正对铁口处站立或通行。 （4）在出铁时，禁止横跨渣铁沟。 （5）工具必须烤干、预热以防潮湿接触铁水爆炸。 （6）透铁口时要站在铁沟旁边，事先劳保用品用水淋湿，动作协调，防止跌倒。 （7）出铁时必须要有专人看罐，带好防护镜，严格控制铁水表面距罐嘴高度要大于 300 毫米，超过时由炉前负责用泥球加高罐嘴和罐沿并通知调度室。 （8）如铁口过浅，渣铁流 过大或铁口大喷而渣铁未出净时，工长应适当减风或低压出铁。 （9）高炉在出铁作业时，铁罐方园十米内，铁口前方其它作业一律停止，禁止非作业人员在上述区域通过和逗留。（高炉操作者以及泥炮、开口机抢修等特别情况除外）。3） 堵铁口操作 （1）堵铁口前要试炮，试炮时要确认液压炮附近是否有人作业，打泥部位的液压油缸压力不得低于规定值 15Mpa。 （2）当铁口适当喷射和按料批渣铁已出净时，由工长或炉前组长下令堵铁口。 （3）要严格遵守转炮、压炮和打泥操作程序，严禁炮没压严就打泥。 （4）打泥量要根据铁口情况来决定，注意观察打泥油缸压力变化，做到定期倒炮，压力过高打泥困难时，要卸下炮头抠炮头内和颚部硬泥。 （5）泥炮失灵或油路有故障应快速进行处理，不得已时应实行低压或休风堵铁口。 （6）在出铁不正点时，应酌情处理放撇渣器。 （7）堵住铁口后，有水炮泥 5～10 分钟拔炮，无水炮泥 30～50分钟拔炮。铁口浅或泥稀时，要延长拔炮时间 10～15 分钟，或待铁罐配到位时再拔炮。人工堵铁口必须待铁口堵往后，再过 5～10 分钟才能送风。 （8）拔炮时要注意了望和...
