铸钢件的安全生产技术对于强度、塑性和韧性要求更高的机器零件，需要采纳铸钢件。铸钢件的产量仅次于铸铁，约占铸件总产量的 15%。一、根据化学成分铸钢可分为碳素铸钢和合金铸钢两大类。其中以碳素铸钢应用最广，占铸钢总产量的 80%以上。1、碳素铸钢一般的，低碳钢 ZG15 的熔点较高、铸造性能差，仅用于制造电机零件或渗碳零件；中碳钢 ZG25～ZG45，具备高于各类铸铁的综合性能，即强度高、有优良的塑性和韧性，因此适于制造形状复杂、强度和韧性要求高的零件，如火车车轮、锻锤机架和砧座、轧辊和高压阀门等，是碳素铸钢中应用最多的一类；高碳钢 ZG55 的熔点低，其铸造性能较中碳钢的好，但其塑性和韧性较差，仅用于制造少数的耐磨件。2、合金铸钢根据合金元素总量的多少，合金铸钢可分为两低合金钢和高合金钢大类。(1)低合金铸钢，我国主要应用锰系、锰硅系及铬系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1 等。用来制造齿轮、水压机工作缸和水轮机转子等零件，而 ZG40Cr1 常用来制造高强度齿轮和高强度轴等重要受力零件。(2)高合金铸钢，具备耐磨、耐热或耐腐蚀等特别性能。如高锰钢ZGMn13，是一种抗磨钢，主要用于制造在干磨擦工作条件下使用的零件，如挖掘机的抓斗前壁和抓斗齿、拖拉机和坦克的履带等；铬镍不锈钢 ZG1Cr18Ni9 和铬不锈钢 ZG1Cr13 和 ZGCr28 等，对硝酸的耐腐蚀性很高，主要用于制造化工、石油、化纤和食品等设备上的零件。二、铸钢的铸造工艺特点铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为 1.8～2.5%。为了防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须实行比铸铁复杂的工艺措施：1、由于钢液的流动性差，为了防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于 8mm；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采纳干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为 1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出 100℃左右。2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为了防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采纳冒口和、冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。此外，为...
