防范锅炉“四管”泄漏的安全技术措施一、工作目的锅炉“四管”漏泄严重影响公司的电量和经济效益。产生泄漏的主要原因有管材裂纹硬伤、磨损减薄、超温、异物堵塞等四类，另外也存在维护检查不到位，运转燃烧调整不当等问题。为减少锅炉“四管”漏泄，提高设备健康水平，特制定防范锅炉“四管”漏泄的安全技术措施。二、预防措施1、加强入炉煤的掺配和煤粉细度控制，减小设备的磨损。我司自商业运营以来就一直受到煤炭紧张，煤质下降的困扰，入炉煤灰硫含量高，杂质含量大，可磨性系数低。从 4 月 4 日的#1 锅炉受热面和制粉系统检查情况看煤质差已经造成了锅炉“四管”和制粉系统设备的磨损量严重超标。要求燃料办尽力拓宽来煤渠道，燃料部根据来煤情况根据公司入炉煤掺配小组的要求严格准确配煤，尽量降低入炉煤灰份；运转人员要加强运转设备调整，严格控制煤粉细度，确保煤粉细度不超标。2、加强设备停备期间的防磨、防爆检查，提高机组健康水平。锅炉受热面要“逢停必查”，维护部要利用机组停备的每一次机会，组织人员、制定专门的措施，对锅炉“四管”进行全面的检查，发现问题时快速进行处理。以下部位要重点检查：⑴ 烟气走廊或位置较隐蔽的管子弯头；⑵ 吹灰器区域，短吹周围水冷壁面和长吹通道两侧管排；⑶ 我司#1、2 炉屏过、高过、高再的 U 型管排下端都没有设计有效的管排夹持和固定装置，管子出列和管排碰撞磨损现象都比较严重。3、加强运转管理，严格控制“四管”超温、超压运转，控制机组启停速度。发电部要加强对机组运转中“四管”壁温的监控力度，建立专门台帐，严禁“四管”超温、超压运转；按《规程》规定，控制锅炉启停速度，严格防范管壁局部超温柔锅炉膨胀不匀。4、加强检测、修理维护力度，确保资金投入。发现锅炉“四管”有减薄、超温等问题时根据情况及时在检测、修理中实行喷防磨涂料、加装防磨瓦、更换炉管等措施，确保锅炉运转周期内安全可靠。5、公司要将锅炉“四管”泄漏的防范措施作为长期工作常抓不懈，建立锅炉“四管”泄漏台账，强化防范锅炉“四管”漏泄的管理机制，降低“四管”漏泄的发生，提高设备的健康水平和公司经济效益。
