高速精密圆锯机安全操作章程1 开机前的检查1.1 检查电源电压是否正常，与机器要求是否匹配。1.2 检查油路的各连接部件是否完好，油泵的开关是否打开，液压油位是否正常。2 主机空载检查2.1 检查电机转向及油泵正反转，假如发现转向错误，立即关闭电源并报维修人员处理。2.2 检查机器的各防护装置及安全门及电磁开关、按钮是否正常。2.3 检查锯片盖是否锁紧2.4 检查液压油位及水箱的冷却液位是否正常。2.5 检查夹紧钳是否正常。2.6 检查风压是否正常。3 加工操作3.1 加工时，将料推入工作台，紧贴 90°靠板放正。不可随意把料未靠正就推入锯切，以免造成锯口端面偏斜，主、中、后三侧夹受力过大。3.2 查看无料检测开关是否开启，再查看无料检测行程开关是否在受控范围以内，（即送料座无料状态下能顶开行程开关，有料时则不能碰到行程开关）。无料时如未能顶开行程开关，会出现最后一刀锯完后，主夹打开时尾料会往下沉贴住导杆和伺服丝杆，前头会往上翘起，贴住主压料杆，送料座会继续送料，造成尾料撞击主压料杆。如有开启预设刀数值，即一根料可以锯切 18 刀，则在刀数设定值上设定 18，在切完第 18 刀后，机台会自动报警停机。重新锯料时，需把 18 刀归零，机台才能正常启动。（正常停机后，送料电机视情况而定是否复位）。3.3 启动油泵，选择自动，按全自动启动机器，开始锯切。3.4 锯完最后一刀后，机台会报警停机，按下急停按钮，警灯不响后，把急停开关复位，（顺时针轻轻旋转一下即可）。再从自动转移到手动，此时主夹、送料夹，前、中、后侧夹都会打开，然后把尾料拿出。3.5 工件加工后用检查器具检查是否符合要求，如有超出范围的误差则应重新对加工进行调整。3.6 工件符合要求后则可重复 1、3.、4 步骤进行重复加工。4、机械参数设置4.1 打开主画面，按功能键进入。（注意：非专业人士请勿擅自操作触摸屏）4.2 按机械检测键可进入机械保护时间设定画面，根据生产要求进行合适设定。4.3 后夹开关：后夹开关在 OFF 状态下，后夹具需等待退刀完成后才执行夹紧动作；后夹开关在 ON 状态下，后夹具不需等待退刀完成就可以执行夹紧动作。4.4 分离开关：分离开关在 OFF 状态下，分离滑板在自动运转中将不会参加工作。分离开关在 ON 状态下，进刀到位后，不会马上退刀，需等待分离完成后，才可退刀，退刀完成后，分离板复位，下一组动作运转。4.5 油泵自停开关：在机械故障时，如开放此开关，将在油泵停...
