日式配模施工工艺作业指导书VIP免费

日式配模施工工艺作业指导书日式配模就是针对我国传统模板施工技术对操作工人的技术依赖度大，劳动力愈发紧张，难以形成可控的工序作业标准等弊端而实施的新型模板施工技术。该技术可以有效形成配模工厂化加工，显著提高模板的周转率、每道工序均有可控的工序标准，将质量融入到管理中，形成可视化的流水线作业，显著提高主体结构质量，确保结构几何尺寸、墙面垂直度、平整度达到清水墙不抹灰的标准，同时现场材料堆放整齐，显著提高文明施工的标准。一、材料准备根据施工进度要求及栋号建筑面积，按一个单位作为一个施工段，配置一层墙板和梁侧板，三层平板与支模架体，流水施工。1、剪力墙、柱模板可使用胶合板或塑料模板。水，并可全部回收再利用.2、梁、平板使用木模板，采用15㎜厚的九合板。3、背楞采用规格30×45㎜的方木。胶合板模板的特点为：加工性能好，重量轻易于搬运，透气性好，能与混釐土形成良好的接触面，现感好，但遇水易膨胀变形，周转次数少,而且对木材的浪费大不利于节能环保.塑料模板特点：板面平整、光洁，较易于加工，浇筑成型的混凝土能形成光面效果，产品可连续使用达50次，板材在高温下使用不变形；低温下使用不开裂，具有防腐防霉，耐酸碱,不吸4、墙、柱外龙骨采用管径38㎜钢管来加固。5、支撑使用中部伸缩式立杆，下部管径55㎜，上部管径38㎜，壁厚35㎜。6、平板次龙骨采用规格50×50㎜，壁厚5㎜方钢。7、平板主龙骨采用规格9.5×9.5的方木。对拉螺杆加固手枪钻对拉螺杆加固手枪钻专用钻头三、模板拼装1、拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。2、按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将塑料模板与方木拼成整片模板。3、塑料模板锯开的边要进行适当打磨，不能有起毛现象。对拉螺杆专用加固扳手分离式剪力墙对拉螺杆、工具及构配件准备四、施工工艺流程五、主要工序介绍钉墙根底部压条。高度为50mm,此压条的作用有：①用于根都找平和模板安装；②防止根部漏浆，杜绝烂根现象的发生；③固定墙柱根部模板，防止模板跑位。一侧剪力墙模板安装。剪力墙模板的安装需两人操作，一人负责下部校正，一人负责上部的校正安装，在安装时用长钉将模板与底部压条固定好，两块模板之间先用步步紧预加紧，再用铁钉固定。另一侧剪力墙模板安装。在安装另一恻剪力墙模板时，事先将对拉螺栓安装完毕后再进行安装，最后用手枪钻锁紧。剪力墙模板加固.当剪力墙模板安装完成经过校正后，用铁链和钢管拉顶结合的方式进行加固.装完成，然后两端和中部分别调整固定安装。立粱够，首先将单块梁侧模用铁钉与梁底模固定,两端两人用木板将大龙骨与梁侧板临时固定，大搁置在大龙骨上，在板接缝的位置放置30*50的安装梁侧模。待梁底模安装固定完成后，安装安装梁底模。梁底模在安装前先在地面上拼杆的上部与梁底大龙骨用铁钉固定，形成固定端。再拼装整个梁恻模.安装平板大龙骨.此工序要四人共同完成，安装坂底次龙骨及平板.返底次龙骨方钢直接龙骨下部有两人用立杆进行支撑。木方，用于固定平板。六、施工要点1、木工班组现场模板开料应采用精密的木工机床裁切模板，确保加工尺寸，保证模板裁切缝处平整，减少模板拼缝偏差。2、木工加工棚现场应设置木方过刨机，对模板支撑体系中使用的非标准木方进行预加工确保投入使用的木方尺寸一致。3、提前深化设计图纸，并将配模图悬挂于加工场。根据配模图，开料并加工模板背楞组合（标准柱模500宽），内墙模高度可根据：层高-楼板厚度-平板模厚度-根部木条厚度5公分；外墙外侧模高度可根据：层高+楼板厚度进行设计。梁底背枋采用4.5×9㎝方木固定，方木离梁口距离10㎝，以便拆模；梁侧板下挂至与梁底方木齐平，用钉子进行固定。梁侧模板靠墙板边开口；便于墙柱模板的拆除。4、塑料模板使用自攻螺丝与背楞连接，木模与背楞、背楞与背楞之间使用长钢钉连接。5、根据“二八”原则，即80%标准板，20%非标板，螺杆孔水平方向间距50公分，孔设置在标准板中间；螺杆孔第一道离地20公分，竖向间距不大于60公分。6、固定墙根部压条前，应根据墙柱钢筋上结构一米线检查楼地面标高及水平度。确保标高及水平在允许误差范围内后，用长钉固定压条...