机械加工工作总结机械加工工作总结 1 一、五月份完成工作 1、4 月 28 日，完成公司质量体系文件《质量手册》和《程序文件》的发布，标志我公司 TS16949 质量体系贯标运行进入第二阶段正式运行阶段 。在这个阶段中，全公司每一相关部门要不断完善质量纪录，整理统计相关各部门工作/过程绩效指标，为下一步公司内审打下基础 。 2、在综合管理部的配合下，利用接近半月时间，针对各部门缺乏 TS16949 质量管理体系知识和有效工作手段，组织本公司后勤管理人员进行体系文件的培训 。主要使基层管理人员了解公司质量目标，质量方针，并在希望在得到日常工作中贯彻；结合各部门实际工作着重讲解部门职责和工作流程，以及各部门工作过程需要留下的质量纪录和工作接口，并要求形成闭环管理 。提高整体质量意识和广阔基层管理者的质量管理水平 。 3、根据贯标推动计划要求，完善/设计/制作公司质量记录表格，完善质量纪录清单 。总共 160 余个质量纪录表格（文件），除 8 种需要油印外，其余全部下发到位 。六月份各部门在实际工作中逐步根据标准要求/程序文件规定工作流程采纳表格记录，杜绝以前工作靠口头传达，后续无跟踪验证缺陷 。必能使公司各项工作得到升 。 4、指导各部门根据 TS16949 质量管理体系完善本部门质量记录 。督促各部门指定体系运行专员，负责本部门体系运工作，协助部门领导完善部门工作 。形成例会制度，每周定期检查公司体系运行状况，并在小组例会通报激励；同时安排下步工作 。希望通过这样活动加快公司贯标工作进程，推动管理提升 。 二、存在不足和发现问题 1、产品不合格率居高不下：建议改善对策如下 A、对所有品质人员进行专业技能、品质意识工作责任心等培训，提升检验员向心力 。 B、建立供应商品质管理以及绩效考核程序增加检验频次，对来料品质进行严格管控 。 C、统计各品质管控点数据，寻找真因，彻底改善 。 D、组织各部门成立品质改善小组（qc 小组），特别是加强调机控制，可进行首末比较，小批量试生产，提高产品合格率 。 2、各部门之间缺乏团队合作精神，基层管理消极怠慢缺乏工作激情，生产效率低下 。 A、完善员工绩效考核制度 。（可分 A/B/C 三档） B、组织公司内部团队活动 。利用淡季组织管理培训（内部/外聘/影视资料） C、特别加强团队精神方面的培训课程对工作中的表现，适当实行奖罚制度 D、，根据各工序工艺节拍，专业人员合理安排生产工序，推...
