洗煤厂储装运系统技术改造可行性报告VIP免费

第1页共4页本文格式为Word版下载后可任意编辑和复制洗煤厂储装运系统技术改造可行性报告一、洗煤厂基本状况****集团**分公司洗煤厂是**两国政府以补偿贸易方式合作建设的矿井型洗煤厂，1986年开工，1989年投产，设计年入洗力量180万吨，入洗本矿和集团公司内团柏矿井原煤，生产工艺采纳跳汰—重介—浮选联合工艺，尾煤压滤回收，主要生产8--11级1/3焦煤和肥煤。九象网23http://.9xwang.com洗煤厂储装运系统包括一个外矿调入煤回煤场和一个2万吨的储煤场，入洗煤仓有3个，每仓容量1200吨，用于各矿层原煤的分别和配煤入洗。精煤仓有6个，仓容6300吨（1#仓800吨，其余各仓1100吨），呈南北方向一字排开，其中1#----4#仓贯穿相连，双系统在铁路专用线3道、4道装车外运，5#、6#仓相连与中煤仓合用一个装车系统在1道装车外运。投产以来，随着各矿点煤层地质条件、生产力量的变化以及煤炭市场多煤种、多品种和铁路不均衡突击性外运的多元变化。原有的储装运系统暴露出很多问题和不足，主要表现在：1、原煤场储存力量不足。随着各矿点煤层地质条件的变化，本矿井生产力量萎缩，年生第2页共4页本文格式为Word版下载后可任意编辑和复制产力量仅为50---60万吨，其余入洗原煤均从外矿点调入且调入点多，各矿点原煤性质各异、煤种不统一，需分存、分选、合理配洗。而洗煤厂正常生产的状况下，外调煤每天调运量在3000吨左右，一般有两个以上矿点，而外调煤储煤场只有1个，面积约2000m2、储量约8000吨，很难适应既要分别原煤又要保证调运量的需要。2、分储配煤力量不足。由于入洗原煤来源点多、简单多变，各矿层原煤性质差异较大，煤种不统一，分选密度差异大，配煤入洗的比例随机变化较大，一方面影响产品质量波动和分选效果，另一方面损失精煤产率和经济效益，因此，要求各矿层原煤有完善的分别、分储、分运，合理配洗的均质化、按比例配洗的力量。而洗煤厂只有2个储煤场即1个113外调煤场、1个筛分破裂后的228储煤场和3个配煤仓，只能满意3种原煤的少量配洗要求，特殊是外调煤场，只能满意单种煤配入，不能满意来源多而简单的原煤配洗需要。3、配煤手段不完善，自动化水平低。为了确保产品质量和最大产率，获得最佳经济效益，特殊10#高硫煤的入洗，不仅要配灰，更主要的还要配硫与煤种。各矿原煤必第3页共4页本文格式为Word版下载后可任意编辑和复制需严格按比例实现均质化入洗，而原设计配煤仓下配煤系统是靠给煤机人工调整配煤，人为因素影响大，自动化程度低，不能适应比例要求严格的原煤配洗要求。4、精煤仓储和配装力量不足，现有6个精煤仓储量为6300吨每个仓有1100吨（1#仓800吨），2个主导产品配列就需6个仓，其它产品没有仓位，只有通过相互挤占适应外运，往往造成某品种库满，需装车的品种不足，加班生产，成本费用增加，给管理上带来许多不便，常常因车等煤坐失外运良机。另外精煤5#、6#不能同1#--4#仓同用，与中煤装共用一个装车系统，相互影响，精煤6个仓不能同线装车，是两点装车，装车时间长，不能实现多品种配装。同时精煤仓下gz—8q型给煤机和dt1000—50/650型推拉杆运行不行靠，事故率高，影响装车。5、配套环节力量不匹配。一是原煤仓存在着蓬仓贴壁现象，无法顺当放煤，影响到入洗原煤的匀称给入及生产的连续。二是精煤脱水系统不完善，洗精煤水分高，包括浮精和跳汰精煤，不能满意用户7%的要求，另外浮精水分也造成蓬仓贴壁，影响装车。三是矸石线运输力量不配套。实际生产中由于原第4页共4页本文格式为Word版下载后可任意编辑和复制煤性质与原设计出入较大，矸石含量增加，设计矸石小时排矸量76吨，而实际排矸量达120---160吨，矸石仓容仅有140吨，每班生产约有80---120吨的矸石落地，这样造成小时排矸力量不足、影响生产效率，使洗煤厂整体设备不能发挥最佳效能，导致小时入洗力量始终不能达产，进而影响到小时配煤量。因此，针对储装运系统存在的问题与不足，为满意生产及外运的需求，有必要对储装运系统进行改造。二、改造方案1、改造原则a、提高生产效率和精煤产率，获得最大经济效益。b、投资省，见效快，不影响生产。九象网http://.9xwang.com