摘要：以 X60 级 HFW 焊管作为讨论对象，分析了焊接区域的显微组织特点；通过测量焊接区域结构参数与力学性能，提出焊接工艺应当保证焊缝熔合线宽度控制在 0.05~0.2 mm 内。在 820℃，870℃和 980℃正火后，焊接区域组织粗大，冲击韧性偏低；920℃左右正火后焊缝区域组织细化，力学性能大大提升，通过对比发现在 900~930℃的温度区间下进行正火可使 HFW 焊管焊接区域的组织与力学性能均达到最好。0 前言 HFW 焊管具有成本低，生产效率高，外型美观等优点，作为石油开采中的套管及油管、石油天然气输送管和配气管等被广泛使用。国内引进 HFW 焊管生产技术较早，但在消化吸收与创新等方面还有不足，生产过程中存在质量控制标准不明确、焊缝强度与冲击韧性偏低、耐腐蚀性能不稳定等问题，致使其在国内长输管线上的使用受到了限制。HFW 焊管的焊缝和热影响区是整个焊管的薄弱环节和危险区域，其强韧性决定了整个焊管的强韧性。 通过对 HFW 焊管焊缝及热影响区强韧性的专题讨论，一方面可以清楚制约焊缝及热影响区强韧性的因素，从理论上提出改善办法；另一方面可以更加明确制管工艺与产品性能之间的关系，既能在生产过程中更好实现质量控制，还能在焊管的服役过程中实现风险规避和充分利用。1 试验材料本试验选用的 HFW 焊管为 X60 钢级，直径 508 mm，壁厚 9.5 mm，其化学成分见表 1，力学性能见表 2。从样管上截取图 1 所示的部分，用来加工试验过程中所需试样，包括板状拉伸试样、V 形缺口冲击试样以及金相试样等。 试样在马弗炉中进行正火，以模拟生产线上的热处理过程；拉伸试验在INSTRON 1341 电液伺服拉伸试验机上进行；显微组织分析在 XJP-6A 金相显微镜上进行。2 试验结果及分析2.1 母材、焊缝及热影响区的显微组织图 2 为母材、焊缝及热影响区的金相显微组织。 X60 钢的 w（C）=0.08%，是少珠光体的微合金控轧钢，组织为极少数量的珠光体与占绝对多数量的铁素体。由于在冶炼和轧制过程中采纳微合金化与控轧控冷，所以晶粒细小均匀，并伴有一定的带状组织。从图 2（a）可以看出母材的显微组织主要是等轴细小的多边形铁素体，并伴有少许珠光体，晶粒度为11.5 级。焊缝熔合线组织粗大，以相互交错的针状铁素体为主，其晶粒比母材和热影响区都大很多，晶粒度为 10 级，如图 2（b）所示。而对于热影响区而言，不同位置的晶粒度是有差异的，靠近熔合线的部位，晶粒稍显粗大，如图 2（c）所示...
