低线混凝土拌合系统安全运行措施 一 概述 大坝低线混凝土系统布置于大坝下游距坝址 1.0km 处，分布高程 1306～1224m 范围，主要供应有温控要求的大坝 1260.0m 以下、消力池和大坝左岸 1260.0m 以上的混凝土。系统占地面积47200m2，建筑面积 4600m2。低线混凝土系统设计常温混凝土生产能力 600m3/h，预冷碾压混凝土生产能力 440 m3/h，设置 2 座HL360-2S6000L 型强制式搅拌楼，三班制生产。系统所用的骨料用自卸汽车从竹子坝人工砂石加工系统成品骨料堆运至本系统的 6 个骨料竖井，其中 3 个 φ12m 的竖井存放粗骨料，2 个 φ12m 和 1 个φ8m 的竖井存放细骨料。粗骨料从料罐底部用皮带机运至一次风冷料仓预冷。然后通过保温廊道运至搅拌楼，砂料直接从砂料罐底部的胶带机运至搅拌楼。水泥和粉煤灰库设在 1224.5m 高程平台，由3 个 2000t 的石粉罐、5 个 2000t 水泥罐、5 个 2000t 粉煤灰罐组成，输送采纳气力输送，系统设置空压机车间。混凝土预冷系统由粗骨料一次、二次风冷、加冷水、片冰拌和，高温季节常态混凝土≤出机口温度 11℃≤，高温季节碾压混凝土出机口温度 12℃。制冷装机容量 11340 kW（975×104kcal/h，标准工况），其中：一次风冷 5234 kW(450×104kcal/h，标准工况)；二次风冷3489kW(300×104kcal/h，标准工况)；片冰生产2326kW（200×104kcal/h，标准工况）。制冷水 290kW(标准工况25×104kcal/h)。片冰生产能力：180t/d。为了更安全和谐的快速生产，满足各施工计划所需，特制订以下安全措施。 二 安全运行措施 2.1、车间安全管理办法 1、上岗人员必须严格遵守项目部和厂规章制度。 2、各工作地实行班长负责制，在各重要，险要区域配备人员，且安排巡检人员，特别是拌合楼还应该配置相应的机电维修人员 3、落实开工前几分钟的工前安全学习，定期对员工实施安全教育 4、确定各车间的岗位职责与权限，各岗位操作员的职责 5、运行人员需明确自己的岗位职责，坚守各自的工作岗位，不得擅离职守,实行考勤奖惩制度。 8、所有施工人员必须持有相应专业的上岗操作证，杜绝无证上岗，并对施工人员定期进行安全教育。 9、各工作人员必须配备必要的安全保护用品，如安全帽、工作服等，女士发辫不得外露，电工带电作业时还应该穿绝缘鞋 10、设备运行保养与维修人员。应是知晓设备的性能的专业人员，机械运行和保养人员应熟悉系统的机械原理与设备配置，懂得高空、起重、电气等工...
