复喷、铺轨安全技术措施

复喷、铺轨安全技术措施1．喷射混凝土前的准备工作：（1）检查巷道内的所有锚杆是否合格，无问题时方可进行喷射工作。（2）清理待喷巷道范围内的杂物、矸石等，接好风、水管路，输料管路要摆放平直不得有急弯，接头要严密不得漏风。（3）检查喷浆机是否完好、摩擦板是否紧固、有无漏风等，无问题时方可进行喷射工作。（4）检查风、水压是否符合要求，风压应控制在 0.1～0.12MPa，水压应控制在 0.25MPa。2．在喷浆前，先检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求后，方可进行喷射混凝土工作。3．混凝土配比为水泥：砂：石子＝1：2：2，水泥标号不低于425 号，石子粒度为 10mm，速凝剂掺量为水泥重量的 3％～5％。4．人工搅拌料时要将料搅拌均匀，配比符合要求。5．为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线喷浆，即在巷道顶板和巷道两帮分别按巷道设计的净高、净宽挂好三条线，作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。6．进行喷射砼墙基部分可以一次喷 60～80mm，拱部分初喷80mm，复喷至 100mm，间歇时间 15～30min。喷射砼设计强度为C20。7．地面拌料时喷浆机设在井下。把砂、石子过筛（20mm 以内）然后按水泥：砂：石子=1:2:2 的比例，送入搅拌机中搅拌均匀，装入矿车运动到井下，喷射砼时，直接把拌好的料，填入喷射机，同时掺入适量的速凝剂，速凝剂必须随喷随掺，不得提前掺入料中。（掺入量为水泥重量的 3mdash;4%）开始喷射作业。8．喷浆前，按中腰线或激光点检查巷道断面尺寸清基、挖地槽，并安设喷厚标志。两帮必须挖出不少于 100mm 的基础。9．检查骨料含水率，是否合格（潮喷或湿喷）。10．按设计配比把水泥和骨料送入拌料机上料要均匀。人工拌料必须翻拌 3 遍使其混合均匀。11．检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团、松开手，似散非散，吹无烟。12．喷射②、喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩石。③、送电、开喷浆机、拌料机、上料喷浆。④、根据上料情况再次调整风、水量、保证喷面，无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。⑤、喷射分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。⑥、喷射时，喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于 70deg;。⑦、喷头距受喷面保持 0.6mdash;1m。⑧、喷射时，喷头运行轨轨道应呈现螺旋形，按直径200mdash;300mm，一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。⑨、应配两人，一人持喷头、喷射，一人辅助照暖并负责联络，观察顶邦安全和喷射质量。⑩、喷射质量：喷射前必须清洗岩帮、清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无穿...