混凝土工程外观弊病和处理办法一、蜂窝（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分，气泡未排除。防治措施为：① 严格控制配合比，严格计量，常常检查；② 混凝土搅拌要充分、均匀；③ 下料高度超过 2m 要用串筒或溜槽；④ 分层下料、分层捣固、防止漏振；⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况；处理措施为：① 对小蜂窝，洗刷洁净后 1：2 水泥砂浆抹平压实；② 较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土认真填塞捣实；③ 较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。二、麻面（1“”）同 蜂窝 原因；（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6）振捣时间不充分，气泡未排除。防治措施为：① 模板要清理洁净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；② 堵严板缝，浇筑中随时处理好漏浆；③ 振捣应充分密实；处理方法：表面做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。三、孔洞（1）同蜂窝原因；（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。防治措施为：① 在钢筋密集处采纳高一强度等级的细石混凝土，认真分层捣固或配以人工插捣；② 有预留孔洞处应从其两侧同时下料，认真振捣；③ 及时清除落人混凝土中的杂物；处理方法：凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗洁净，立模后用高一强度等级的细石混凝土认真浇筑捣固。四、露筋（1“”）同 蜂窝 原因；（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；（3）缺保护层垫块；（4）钢筋过密；（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。防治措施为① 浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润；② 钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子；③ 保证混凝土配合比与和易性符合设计要求；处理方法：表面露筋可洗净后在表面抹 1：2 水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实④处理方法：...
